Что такое ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

что такое ручная дуговая сварка покрытыми электродами

В наше время существует большое количество разнообразных способов соединения металла с помощью сварки. Было разработано множество методик, но одна из самых первых и простых по-прежнему является самой распространенной.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами проводится при помощи сварочного трансформатора или инвертора. Существует масса моделей этой техники, а также марок покрытых электродов, которые могут быть задействованы в данном процессе.

Каждая из них обладает своими особенностями, так как выпускаются под определенные марки металла.

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Область применения

MMA сварка может использоваться практически в любой сфере. В основном ее применяют для соединения низкоуглеродистых сталей. Это чаще всего применяется в частной сфере, на мелких строительных работах, при ремонте различных деталей, а также на производстве.

Существуют электроды, которые рассчитаны на применение в судостроительной области, металлургии, работе в химической промышленности и так далее.

Для особенно ответственных мест ее стараются не использовать, так как она уступает многим другим разновидностям, таким как TIG сварка.

Преимущества

К основным преимуществам данной технологии можно отнести следующие факторы:

  • Относительно низкая себестоимость получаемых швов;
  • Не требуется длительный процесс настройки и подготовки сварочного оборудования и материалов;
  • Здесь не возникает большой опасности взрыва, как при работе с газом;
  • Сварка может проводиться как с тонкими, так и с толстыми деталями;
  • Техника для проведения работ компактна и мобильна;
  • Инверторы без проблем работают от обыкновенной бытовой розетки;
  • Имеется широкий выбор сварочных трансформаторов и инверторов любой ценовой категории и различных параметров;
  • Все материалы являются широкодоступными.

Недостатки

Но здесь имеется и ряд недостатков, среди которых следует отметить следующие:

  • Покрытие электрода обеспечивает низкий уровень защиты, если сравнивать с другими технологиями, так что шов уступает по качеству им;
  • Покрытие электрода может отсыреть, что приведет к попаданию внутрь ванны водорода;
  • Скорость сварки является быстрой, так что неопытные сварщики могут допускать много ошибок по неосторожности;
  • Цветные металлы, их сплавы, нержавейка и другие сорта, которые плохо свариваются, оказываются очень проблемными при обработке данным способом;
  • Вероятность появления брака сильно зависит от внешних условий;
  • Чтобы создать приемлемый уровень качества сварки нужно применять множество дополнительных материалов и видов обработки, таких как флюсы и прочее.

Источник: https://svarkaipayka.ru/tehnologia/termicheskaya/ruchnaya-dugovaya-svarka-pokryityimi-elektrodami.html

Особенности ручной дуговой сварки покрытыми электродами

что такое ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Существует множество типов сварки, но среди них особняком стоит ручная дуговая сварка с помощью покрытых электродов. Ручная дуговая сварка покрытыми электродами — это один из самых популярных способов соединить металлические конструкции в условиях мелкого производства или домашней сварки. Электроды с покрытием заменяют флюс и газ, с их помощью можно сделать качественный и надежный шов, не применяя дорогостоящего оборудования и не имя навыков профессиональной сварки.

Современный рынок предлагает разные типы электродов с покрытием, и начинающему сварщику довольно сложно разобраться в таком разнообразии. Мы упростим вам задачу и кратко расскажем все, что нужно знать о покрытых электродах, научим пользоваться ими в домашних условиях и поведаем обо всех особенностях, которые стоит учесть.

Виды покрытия

Виды покрытия электродов:

  • А — кислые электроды. Кислые электроды содержат в своем составе окись железа, марганец, кремний и титан. Состав может отличаться, в зависимости от производителя и назначения электрода. Обратите внимание, что электроды с кислым покрытием способствуют образованию горячих трещин, так что применять их нужно осторожно.
  • Б — основное покрытие электродов. Электроды с основным покрытием (наравне с рутиловым) являются самыми востребованными на рынке. Такое покрытие состоит из фтористого кальция и карбонада кальция. Чтобы шов получился качественным и надежным, установите на сварочном аппарате постоянный ток и работайте в обратной полярности. Кстати, электроды с основным покрытием почти не способствуют образованию трещин, так что рекомендуем новичкам использовать такие стержни.
  • Ц — электроды с целлюлозным покрытием. Как не трудно догадаться, основа таких стержней — это целлюлоза. Иногда используется мука или другие органические вещества. При плавлении покрытия образуется газовое облако, защищающее шов от образования шлака и улучшающее его механические свойства. Электроды с целлюлозным покрытием чаще всего используют для сварки тонких металлов.
  • Р — электроды с рутиловым покрытием. Это самый популярный тип покрытия и самый универсальный. Основа стержня — рутил, а также различные органические вещества, гарантирующие отсутствие шлака. Можно варить и переменным, и постоянным током. При этом металл практически не разбрызгивается, дуга стабильна, легко зажигается. Швы получаются качественными даже у начинающих сварщиков.
  • П — прочие.

Иногда встречаются смешанные покрытия, они обозначаются несколькими буквами. Например, рутилово-целлюлозное покрытие — РЦ, и так далее по аналогии.

Маркировка электродов

Марка электрода играет важную роль, от ее выбора во многом зависит качество работы. На картинке ниже вы можете видеть марки покрытых электродов, используемые при сварке углеродистых и низколегированных сталей.

Для сварки иных типов металлов существуют свои марки, но в целом можно выделить наиболее распространенные: АНО-1, ОЗС-6, МР-3, УОНИ 13/45. Они вполне универсальны и подойдут для сварки большинства металлов. Но несмотря на это рекомендуем все же ознакомиться с остальными марками, чтобы в дальнейшем опираться на свой опыт и знания.

Особенности сварки покрытыми электродами

Первое, что вам нужно сделать — правильно выбрать диаметр электрода (в соответствии с типом и толщиной металла), а также установить оптимальную силу тока на сварочном аппарате. Сделав это вы уже существенно упростите дальнейшую работу и результат будет заметно лучше. Ниже вы можете видеть таблицу с рекомендуемыми значениями для рутиловых электродов.

Затем нужно разжечь дугу. Существует два способа, на картинке справа они промаркированы как «А» и «Б».

Метод «А» самый популярный. Нужно электродом коснуться поверхности металла и затем поднять его на несколько сантиметров. Также можно заменить касание на легкое постукивание. Метод «Б» используется реже, но его тоже нужно уметь использовать. Нужно коснуться электродом сварочной зоны и отвести его в сторону, по аналогии с тем, как вы зажигаете спичку.

Этот метод также называется «чирканьем». Также важно уметь определять правильный диаметр электрической дуги. Опытные мастера считают, что диаметр не должен превышать 0,7 – 1,0 от сечения металлического конца электрода. И мы согласны с этим. Конечно, допустимы небольшие отклонения, но все же рекомендуем придерживаться именно этого показателя.

Это поспособствует образованию качественного прочного шва.

Обратите внимание на положение электрода. Оно напрямую зависит от того, в какой пространственной ориентации вы проводите сварку: горизонтальная, вертикальная, нижняя, потолочная, угловая и так далее.

Если нужно сварить вертикальный шов, то электрод может располагаться параллельно свариваемой поверхности и перемещаться в любую сторону, на усмотрение сварщика. Если вы варите в нижнем положении, то электрод должен двигаться от себя.

Допускается движение на себя, но только если другой вариант недоступен.

Полезный совет! Если вам предстоит сварка потолочного или вертикального шва на высоте, то уменьшите силу тока на вашем сварочном аппарате до минимального значения. Так вы сможете контролировать плавление электрода и сформируете шов раньше, чем расплавленный стержень начнет капать вниз.

Также не забудьте о самих швах. В большинстве случаев их ширина должна быть сопоставима с диаметром электрода. Да, бывают специфичные работы, где шов очень широкий, но к ручной сварке это не относится. На рисунке ниже вы можете видеть наиболее распространенные траектории ведения шва. Они не единственно верные, но их будет достаточно для начинающего сварщика.

Еще швы могут быть однослойными и многослойными. Однослойные состоят, как не трудно догадаться, из одного слоя наплавленного металла, а многослойные — из нескольких.  В многослойных соединениях есть так называемый нижний слой (или шов) и средний слой. От качества нижнего шва напрямую зависит долговечность сварного соединения. Даже если закрыть некачественный нижний шов более качественным средним, через время все равно появится коррозия и соединение начнет разрушаться.

Часто сварщики спорят о том, какой тип шва лучше. Конечно, однослойные швы делаются гораздо быстрее многослойных, но они не обладают должной эластичностью и долговечностью. Выбирайте тип шва исходя из поставленной задачи. Если вам нужно сварить стеллаж для гаража, то многослойные швы ни к чему.

Вместо заключения

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами — это относительно недорогой и простой способ выполнить большинство сварочных работ в домашних условиях. Электроды с покрытием продаются в любом сварочном магазине и их ассортимент очень широк. Вы можете приобрести стержни исходя из своих задач и бюджета. Мы рекомендуем покупать комплектующие от проверенных производителей, не гнаться за самой низкой ценой и не покупать откровенно контрафактную продукцию.

Мы рассказали вам всю основную информацию об электродах с покрытием. Не поленитесь и изучите дополнительные материалы, например, сварочные нормативные документы. В них вы сможете узнать дополнительные особенности дуговой сварки с помощью покрытых электродов и правила сварки в целом. Делитесь этой статьей в социальных сетях и опишите свой опыт использовать покрытых стержней в комментариях. Желаем удачи!

Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/elektrody/osobennosti-ruchnoj-dugovoj-svarki-pokrytymi-elektrodami.html

Ручная дуговая сварка: технология РДС и способы сварки труб, оборудование и преимущества

что такое ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Знаменитая РДС – ручная дуговая сварка, народная любимица и самая популярная сварочная технология в течение долгого времени. Такое достижение дорогого стоит. Метод основан на использовании специальных электродов.

Все действия в РДС выполняются сварщиком вручную. Несмотря на популярность и, казалось бы, изученность этого способа, нам с вами невредно будет повторить основные факты и проверить, как на сегодняшний день поживает милая сердцу РДС.

Главное – дуга

Суть или технология ручной дуговой сварки – это формирование правильной и устойчивой дуги между концом электрода и сварочной ванной. Поджечь дугу быстрым касанием, чтобы она сразу загорелась и стабильно горела в дальнейшем – одно дело.

Правильно держать и вести электрод, соблюдая стандарты высоты расходника над поверхностью, скорости ведения электрода вдоль шва и много чего еще – дело другое. Знать нужно немало, уметь – тоже. Ну так современная сварка – тоже не погулять выйти, это поле с профессиональными игроками и высокой конкуренцией.

Здесь на художественной самодеятельности никто больше не проедет. Так что давайте повторять и разбираться в деталях и нюансах современной РДС.

Основные действия с помощью электродержателей:

  • подача электрода в рабочую зону;
  • поджиг электрической дуги;
  • перемещение расходника вдоль кромок деталей;
  • поддержка стабильного горения дуги.

Чертеж ручной дуговой сварки.

Итак, мы подожгли дугу касанием и отвели электрод на небольшое расстояние от свариваемой поверхности. Стержень электрода начинает плавиться от действия высокой температуры. Именно их этого плавящегося стержня формируется тот самый сварочный шов, ради которого затеяна вся суета вокруг.

Вместе с металлическим стержнем электрода плавится его специальное покрытие, хитрый состав которого образует защиту шва шлаком и газом от окисления. Сразу же после того, как погаснет дуга, шлак удаляется с поверхности рабочего участка.

Сварочный шов какой угодны для не получается из-за ограниченной длины электрода: как только стержень оплавится до конца, процесс нужно останавливать, чтобы его поменять. А такого рода перерывы неважно сказываются на качестве шва: из-за них в шве попросту образуются дефекты.

Все это необходимо для оптимизации горения дуги и протяженности непрерывного шва – «не больше и не меньше, а в самый раз» – вот главное правило, которое, пожалуй, требует технология дуговой сварки.

Что варим с помощью РДС

Да практически все. Если говорить о сталях, то это и легированные, и нелегированные марки. Правда, есть ограничения в толщине, он должна быть не больше до 5-ти см. Слишком тонкие листы металла тоже не пойдут: если заготовка тоньше 1,5 мм, металл при РДС мгновенно прогорит.

Больше всего РДС подходит для работы с заготовками толщиной от 3,0 до 20,0 мм.

Конечно, в зависимости от состава металла меняется прочность шва. Она, например, снижается с повышением доли углерода в стальных сплавах. Иными словами, высокоуглеродистые стали варить методов РДС можно, но качество шва с точки зрения будет ниже.

Где ручная дуговая только не применяется, вот только некоторые из примеров:

  • производство труб самого разного вила и назначения;
  • машиностроение;
  • судостроение;
  • все ремонтные работы на многочисленных СТО;
  • все виды коммунальных работ, где необходимо соединение металлов.

Поговорим об электродах

О современных электродах можно написать «Войну и мир», не меньше. Уж каких только сплавов и составов покрытий сейчас не делают – на любой вкус.

А если серьезно, то классификация сегодняшних электродов обширнейшая, новые технологии требуют соответствия химического состава всех без исключения частей расходников металлам свариваемых деталей. Эти материалы содержат вещества для стабилизации горения дуги, образования защитного шлака и т.д.

Схема ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

Функции у современных покрытий электродов вполне конкретные и ясные:

  • Образование шлаков для защиты металла от кислородного окисления в воздухе и действия влаги.
  • Образование газа для той же защиты. Он образуется в результате горения органических веществ, входящих в состав покрытия электрода.
  • Так называемое раскисление шва – удаление из него окислов кислорода.
  • Легирование основного металла за счет добавок в покрытии.

Для РДС выпускаются специальные электроды. Все они соответствуют свойствам наплавленного металла и снабжены в названии буквой «Э».

Число после буквы обозначает уровень временного сопротивления в килограммах на квадратный миллиметр. Если рядом стоит буква «А», состав электрода очень пластичен и имеет высокую ударную вязкость.

Снег, дождь и ветер

Варить можно хоть на потолке, то есть в любом положении. Но если есть возможность выбирать, удобнее работать все-таки в нижнем положении. Здесь можно и электрод взять побольше, и ток пустить посильнее, чтобы варилось мощно и быстро.

Если же вам приходится варить на потолке или располагаясь вертикально, бодрой и быстрой сварки у вас не получится: сварочная ванна будет маленькой, диаметр у электрода будет очень скромным, скорость работы снизится на порядок.

Источник: https://tutsvarka.ru/vidy/ruchnaya-dugovaya

Ручная дуговая сварка покрытым электродом

Среди прочих видов соединения двух металлических поверхностей самой популярной является ручная дуговая сварка с применением защитных электродов. Она используется для домашних и не крупных промышленных работ. Покрытие, которое защищает электроды, не требует употребления флюса или газа. Шов получается надежным, а процесс сварки обходится без приобретения дорогого оборудования. Навыки мастера могут быть посредственными, все приходит с опытом.

А разнообразие электродов для сварки еще больше, чем сварочных аппаратов. Мы решили помочь разобраться новичкам со всеми нюансами в технологии сварки плавящимся покрытым электродом. Подробно расскажем о типах, видах покрытий и для каких работ применяются те или другие элементы.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как исправляются свищи в сварном шве

Какие бывают виды покрытия и их особенности

Электроды покрытые металлические обозначаются установленными буквами и подразделяются на пять типов:

  • кислые электроды имеют обозначение «А». Это значит, что оболочка прутка содержит марганец, окись железа, титан и кремний. Процентное соотношение веществ может варьироваться в зависимости от изготовителя и применения электрода. Недостаток кислого типа в обильном разбрызгивании и склонности образовывать горячие трещины в швах;
  • основное покрытие «Б» наиболее подходит для новичков сварочного дела. В основу защитной оболочки входят фтористый кальций и карбонад кальция. Шов получается качественным, если выставить необходимые настройки: постоянный ток и обратная полярность. Сварка таким электродом не образовывает трещин, что будет стимулом для начинающих;
  • «Ц» — целлюлозное покрытие. Иногда к целлюлозе добавляются органические вещества типа муки. При нагреве покрытие расплавляется, образуя защитную дымку, оберегающую шов от появления шлака. Предпочтительно работать с металлами не большой толщины;
  • рутиловое покрытие «Р» является универсальным во всех отношениях. Основа порошка, как не трудно догадаться – рутил и небольшая примесь органических соединений, которые способствуют получению чистого шва. Применяется постоянный и переменный ток, нет разбрызгивания капель. Дуга при рутиловых электродах быстро разжигается и стабильно горит. На качество соединения не влияет даже неопытность мастера.

Существуют комбинированные виды покрытий, о чем говорит соответствующая аббревиатура. Если встречается буква «Ж», то это значит, что в составе присутствует железо.

Маркировка электродов

Вся необходимая информация содержится на упаковке. Можно не используя электрод на практике и понять, стоит его покупать для своих целей или нет. Но обо всем по порядку. Поговорим кратко о назначении электродов:

  • сваривать низколегированные и углеродистые материалы нужно электродами, обозначенными на упаковке буквой «У»;
  • работа с легированными сплавами обозначается буквой «Л»;
  • обработка теплостойких металлов аббревиатурой «Т»;
  • высоколегированные – «В»;
  • при наплавке дополнительного слоя металла требуются электроды с маркировкой «Н».

Также у электродов существует толщина покрытия, где:

  • М – маленькая тонкая оболочка;
  • С – средний защитный слой;
  • Д – утолщенное покрытие;
  • Г – максимально допустимое.

Пространственное положение шва тоже имеет свои обозначения:

  • 1 – все виды нахождения шва;
  • 2 – кроме вертикального:
  • 3 – кроме вертикального и потолочного;
  • 4 – для нижнего шва.

Аббревиатура сварочного тока

0 – обозначает только работу на обратной полярности без контроля холостого хода.

Напряжение холостого хода в пределах 45-55 В:

  • 1 – работа с любой полярностью;
  • 2 – работа с прямой полярностью;
  • 3 – работа с обратной полярностью.

Напряжение холостого хода в пределах 60-80 В:

  • 4 – работа с любой полярностью;
  • 5 – работа с прямой полярностью;
  • 6 – работа с обратной полярностью.

Напряжение холостого хода в пределах 85-95 В:

  • 7 – работа с любой полярностью;
  • 8 – работа с прямой полярностью;
  • 9 – работа с обратной полярностью.

Разберем на примере отдельную маркировку, пусть это будет Э46-ЛЭЗМР-3С-О-УД Е 43 1(3)-РЦ 13, где:

  • Э – обозначает слово «электрод»;
  • 46 – это нагрузка на мм2, проще говоря, какой вес сможет выдержать изделие после проварки данным электродом. То есть на 1 квадратный миллиметр должна воздействовать сила не больше, чем 46 килограмм и готовое изделие не лопнет;
  • ЛЭЗ – это завод изготовитель, дословно – Лосиноостровский электронный завод;
  • МР-3С – сама марка электрода, он обозначает, что электрод имеет тонкое покрытие(М), обладает надлежащими стандартами(Р), название электрода от конкретного изготовителя(3), синий цвет обмазки(С);
  • О диаметр электрода, если цифры не указана, значит, она может стоять на печати;
  • УД – назначение электрода и слой покрытия, в нашем случае это возможность сваривать низколегированные стали и углеродистые металлы, электрод имеет толстый слой плавящейся обмазки;
  • Е – говорит о том, что после него идет индекс электрода, его характеристики нужно искать в гостах;
  • 43 1(3) – непосредственно сам индекс;
  • РЦ – вид покрытия, мы имеем рутилово-целлюлозное;
  • 1 – говорит о том, что варить этим электродом можно во всех положениях шва;
  • 3 – обозначает, что при холостом ходе сварочного аппарата в 50В используется обратная полярность сварочного тока.

Надеемся, что наша подробная инструкция приоткрыла тайну написания непонятных знаков на коробке с электродами.

Некоторые особенности при работе с покрытыми электродами

Чтобы облегчить себе процесс сварки, необходимо выбрать правильный диаметр электрода, сопоставимый с толщиной металла и его типом. А также выбрать правильные настройки силы тока.

Чем толще металл, тем больший диаметр электрода подразумевает, и соответственно выше настройки сила тока. Например, если вы варите нижний шов полуторамиллиметрового покрытия, то диаметр рутилового электрода должен быть 2 мм, а мощность сварочного тока в пределах 35-50 Ампер.

При толщине металла в 5 мм, возьмите электрод с диаметром 4 мм, а сила тока 130-180 Ампер.

Следующим действием будет розжиг дуги. Это можно сделать двумя способами:

  • постучать электродом о металл;
  • почиркать электродом в месте создания шва.

Первый способ более распространен и прост, второй требует некоторой сноровки.

Положение электрода при сварке играет не последнюю роль. В зависимости от пространственного положения деталей, движение электрода разное. При сварке вертикального шва горелку с электродом нужно держать параллельно шву, при сваривании нижних положений шва, ведите электрод от себя. Если вам предстоит сделать потолочный шов, то снизьте сварочный ток до минимума. Таким образом, шов будет формироваться раньше, чем расплавленный электрод начнет стекать вниз.

Ширина шва не должна быть больше, чем диаметр электрода. Бывают исключения, то тогда применяется другой тип сварки, не ручная электродуговая.

Швы бывают многослойные и однослойные. Первый слой влияет на все последующие. Если на первый шов низкого качества нанести еще одну толщину расплавленного металла, то со временем конструкция все равно начнет подвергаться коррозии. Поэтому старайтесь выполнять все швы на высшем уровне.

Опытные сварщики говорят о том, что однослойные соединения хрупки и недолговечны. Но нужно исходить от целей, которые вы преследуете. Если вам необходимо сварить теплицу для огурцов, то применять многослойную сварку не целесообразно.

Выводы

РДС является не только бюджетным вариантом для домашнего пользования, но и обеспечивает надежное соединение двух металлических деталей. Освоить ее не сложно, а благодаря дельным советам, быстро.

Все необходимое оборудование продается в любом специализированном отделе сварочной техники. Там же можно найти все виды покрытых электродов. Единственное предостережение: не покупайте оборудование откровенно дешевое или неизвестных марок.

Предварительно поинтересуйтесь наличием сервисных центров для конкретной модели и стоимостью их услуг.

Источник: https://svarka-weld.ru/ruchnaya-dugovaya-svarka-pokrytym-elektrodom

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Сущность метода, характеристика покрытий, технология

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами представляет собой дуговую сварку с использованием покрытых электродов, с их ручной подачей сварщиком в зону сварки и перемещением дуги вдоль соединяемых кромок. В результате расплавления кромок металла и плавления электродного стержня происходит образование сварного шва.

Источник нагрева – электрический разряд (сварочная дуга) между деталью и электродом, происходящий при прохождении электрического тока в среде, заполненной воздухом или газом.

https://www.youtube.com/watch?v=uRA3__KgGx8

Процесс требует защиты сварочной ванны от внешнего воздействия газов воздуха во избежание их проникновения в расплавленный металл, что может привести к ухудшению качества шва. Одним из видов защиты зоны дуги является применение покрытых электродов.

Преимущества способа:

  • универсальность;
  • простота;
  • возможность сварки в любом положении в пространстве и труднодоступном месте.

К недостаткам относятся зависимость качества работы от квалификации сварщика и невысокая производительность процесса.

Где применяется

Метод применяется для изготовления металлических конструкций в сферах:

  • автомобилестроения;
  • энергетики;
  • строительства;
  • нефтехимии.

Способ распространен при ремонте различных изделий и элементов.

Виды и характеристика покрытых электродов

Элемент имеет вид металлического стержня с покрытием. Для обмазки его поверхности используют порошок из смеси разных составляющих. Технологические качества покрытого электрода зависят от состава покрытия и качества его нанесения.

Стержни классифицируют по нескольким признакам.

По назначению:

  1. У – для соединения углеродистых и низколегированных сталей.
  2. Л – конструкционных сталей с легирующими добавками.
  3. Т – легированных теплоустойчивых сталей.
  4. В – высоколегированных сталей со специфическими свойствами.

По толщине обмазки: тонкая, средняя, толстая и особо толстая.

По видам покрытия:

  • А – кислое;
  • Б – основное;
  • Ц – целлюлозное;
  • Р – рутиловое.

Кислые (А)

Содержат:

  • руды и материалы с большим содержанием кислорода (гранит, гематит) – обеспечивают шлаковую защиту;
  • ферросплавы – восстанавливают железо из оксидов и удаляют кислород;
  • примеси органической природы (декстрин, крахмал) – газовая защита.

Сварку такими электродами можно проводить во всех положениях с постоянным и переменным источниками питания.

Не применяется в стесненных условиях.

Основные (Б)

В состав обмазки входят:

  • ферросплавы;
  • фтористокальциевые соединения.

Назначение – сварка в любом положении постоянным током. Применение переменного тока требует добавления в покрытие стабилизаторов.

Основные электроды используют для сварки конструкций ответственного назначения из легированных и низкоуглеродистых сталей и деталей с большим сечением.

С целлюлозным покрытием (Ц)

Содержат:

  • оксицеллюлозу;
  • ферросплавы;
  • рутил.

Электроды подходят для сварки постоянным током в любом пространственном расположении.

Их часто применяют для соединения стыков трубопроводов.

Рутиловые (Р)

В состав входят:

  • рутиловый концентрат (оксид титана);
  • карбонаты кальция (мусковит, мрамор, тальк, магнезит, целлюлоза, ферросплавы).

Электроды применяют для соединения низкоуглеродистых сталей током переменным и постоянным в любом размещении в пространстве.

Необходимое оборудование

Метод требует наличия:

  1. Источника питания (сварочный трансформатор).
  2. Ограничителя напряжения.
  3. Сварочного кабеля.
  4. Балластного реостата.
  5. Рабочего стола.
  6. Держателя электрода.
  7. Пусковой аппаратуры.
  8. Приспособлений для сварки и сборки.

Помимо основного оборудования, необходимы: светофильтры, щитки и шлемы, одежда и инструмент сварщика.

Технология сварки

По положению в пространстве швы бывают таких видов:

  • нижние;
  • вертикальные;
  • потолочные;
  • горизонтальные.

Друг от друга они отличаются углами, под которыми расположена поверхность свариваемого элемента. Качество формирования шва зависит от угла наклона электрода к направлению сварки и свариваемому изделию.

Нижние швы

Стыковой шов, выполняемый в нижнем положении, получается качественным. Технология его выполнения несложная.

Чтобы сварщику четко видеть зону соединения, наложение валика рекомендуется выполнять по направлению к себе или слева направо. Ширина валика, отвечающая 3-4 диаметрам электрода, считается нормальной.

Однопроходная сварка с v-образной разделкой кромок проводится способом поперечных колебаний электрода на полную ширину. Дуга должна перемещаться со скоса кромок на участок необработанной плоскости металла. Трудность может заключаться в обеспечении по всей длине равномерности проварки шва. Сварка такого шва несколькими проходами лучше обеспечивает провар первого слоя.

Швы с х- или u-образной разделками кромок выполняются аналогично. Отличие – каждый последующий шов накладывают навстречу предыдущему. Сварка нижних стыковых соединений преимущественно выполняется на съемной медной или стальной подкладке. В местах поворота шов заваривается без отрыва дуги.

Угловое соединение в нижнем положении выполняется способами «в симметричную» или «несимметричную лодочку». Для качественного выполнения работы сварку ведут стержнем с опиранием козырька на кромки. При выполнении углового соединения наклонным электродом рекомендуется применять технику «углом назад».

Соединение без скоса кромок производится одним слоем поперечными движениями стержня «треугольником». Угловой шов нахлесточного соединения производится в один слой электродом диаметром до 5 мм.

Вертикальные

Техника формирования стыковых и угловых швов – снизу вверх. Вначале создается металлическая горизонтальная площадка, сечение которой равно сечению материала шва. Движения электродом – поперечные, треугольником. При проварке корня шва рекомендуется задерживать горение дуги. Наибольший провар корня достигается при перпендикулярном положении стержня к вертикальной оси.

Сварка с применением электродов большого диаметра и высоких значений тока затруднительна по причине стекания металла и плохого формирования шва. В связи с этим используют электроды до 4-5 мм диаметром. Сварочный ток по сравнению с нижней сваркой понижается на 10%.

Вертикальную сварку в направлении сверху вниз выполняют электродами, которые дают тонкий слой шлака (целлюлозные, пластмассовые покрытия органического типа).

Потолочные

Из-за возможного вытекания жидкого металла из ванны сварка потолочных швов трудоемка. По этой причине работы выполняются короткой дугой. Характерные моменты потолочной сварки:

  • снижение на 15-20% сварочного тока по сравнению с нижним положением;
  • для сварки металла толщиной 8 мм и более применяют многопроходные швы;
  • диаметр электродов составляет 3-4 мм;
  • возможно использование метода с опиранием на покрытие стержня.

Горизонтальные

Выполнение стыковых горизонтальных швов по сравнению с вертикальными более затруднительно.

Во время работы жидкий металл из ванны вытекает на нижнюю кромку. Поэтому требуется скос верхней кромки. На нижней кромке возбуждается дуга, после чего электрод перенаправляется на верхнюю кромку.

Такие швы можно выполнять стержнем, расположенным вертикально, и углом назад, углом вперед.

Источник: https://elsvarkin.ru/texnologiya/ruchnaya-dugovaya/

Техника ручной дуговой сварки | Сварка и Контроль

Сварочная дуга возбуждается от прикосновением электрода к детали. Происходит короткое замыкание, конец электрода нагревается до высокой температуры. После отрыва электрода от изделия происходит ионизация газового промежутка и загорается сварочная дуга.

Зажигание сварочной дуги можно производить двумя основными способами. Тычком — электродом прикасаются к свариваемой детали и быстро отводят назад, на расстояние в несколько миллиметров, как правило равное диаметру электрода.

Этот способ наиболее простой, но имеется большая вероятность «прилипания» электрода если сварщик не успел своевременно отвезти электрод от поверхности металла. Чирканьем — электродом как спичкой чиркают по металлу и также быстро отводят на расстояние в несколько миллиметров. Конец электрода трется о металл и во время движения возбуждается сварочная дуга.

Недостаток этого метода в сложности точно попасть в разделку шва или ранее наплавлены валик. Как известно зажигать дугу на основном металле нельзя.

Способы зажигание сварочной дуги

Важно! Контакт электрода с металлом должен быть кратковременным иначе электрод «прилипнет». Отрывать приплавившейся сварочный электрод нужно, резким, сильным движением поворачивая его в стороны. Сварочный электрод нельзя отводить слишком далеко от свариваемого материла иначе дуга не зажжется. 

Перемещение дуги должно производится так чтобы обеспечить расплавление свариваемых кромок и плотное формирование сварного шва. Это возможно при поддержания необходимой длины дуги и правильной техники сварки.

Длина сварочной дуги

Длина дуги являться важным теологическим параметром процесса сварки. От нее зависит качество формирования шва, защита сварочной ванны, величина разбрызгивание металла, величина тепловложения. 

Сварочная дуга

В зависимости от вида покрытия электродов в процессе сварки необходимо поддерживать дугу определенного размера. Как правило от 0,5 до 1,5 диаметра покрытого электрода. При сварке электродами с основным видом покрытия следует производить сварку на как можно короткой дуге, не более диаметра электрода.

При сварке слишком длинной дугой, процес горение становится неустойчивым, идет сильное разбрызгивание металла, ухудшаться защита сварочной ванны. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, а при сварке покрытыми электродами с основным видом покрытия приводит к образованию пор.

При короткой дуге обеспечивается мелко капельный перенос металла, что обеспечивает более качественный процесс сварки. Поддержание сварочной дуги нужной длины один из ключевых показателей техники сварки.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Аргонная сварка что это такое

Движение электрода при ручной дуговой сварке

Вовремя сварки электрод движется в трехнаправлениях.

Первое – подача электрода в сварочную ванну. По мере плавления электрода его длина уменьшается, а длина дуги увеличивается. Для поддержания заданной длины дуги электрод равномерно двигают вдоль оси в сварочную ванну. Таким образом поддерживается определенная длина дуги. Важность контроля длины дуги рассмотрено выше.

Второе – движение электрода вдоль свариваемых кромок. Скорость перемещения выбирается сварщиков в зависимости от величины сварочного тока, толщины металла и диаметра электрода по мере заполнения разделки.

Третье–поперечныеколебания электрода, производится длязаполнения разделки по ширине шва. Оттехники этих движений зависит формированиешва, отсутствие дефектов, несплавленийи подрезов.

Все три движения образуют определенную траекторию перемещения электрода. В зависимости от толщины металла, пространственного положения и двигательных навыков сварщика траектории движения электрода могут быть различны

Траектория движения электродом

Техника ручной дуговой сварки в различных пространственных положениях

В зависимости от пространственного положения сварного шва приемы сварки и техника будут отличаться

Положения при сварке

Сварка в нижнем положении

Сварка в нижнем положении наиболее удобна и проста. В таком положении могут варить сварщики не высокой квалификации. Поэтому при сборке по возможности детали и конструкции следует располагать так, чтобы сварка выполнялась в нижнем положении  Шов в таком положении хорошо формируется, жидкий металл не вытекает из сварочный ванны, шлак хорошо вплывает защищая металл.

Сварка в вертикальном и горизонтальном положении

Сварка в вертикальном  и горизонтальном положении сложнее и техника ее ведения отличается  от нижнего. Расплавленный метал под действием силы тяжести начинает растекаться и вытекать из сварочной ванны.

Для недопущения вытекания металла сварку ведут с поперечными колебаниями электрода, на как можно короткой дуге с уменьшив значение сварочного тока.

Важно, удерживать сварочную ванну не большого размера, потому что жидкий металл удерживается только за счет сил поверхностного натяжения и при слишком большой сварочной ванне вытечет. Для этого сварку ведут как правило ниточными валиками, ширина валиков не должна превышать 2 — 3 диаметра электрода.

Сварка вертикальных швов возможно производить на подъем и сварку вниз.  Сварка снизу вверх предпочтительней так обеспечивает более глубокое проплавление и удобней формировать шов наплавляя металл на ранее застывший. При сварке сверху вниз швы получатся визуально более красивыми но возникает большая вероятность несплавлений и наплывов. На спуск применяют сварку только для деталей небольшой толщины.

Сварка в потолочном положении

Сварка в потолочном положении наиболее неудобная ее доверяют только сварщикам высокой квалификации.  Сварка ведут как можно короткой дугой для обеспечения мелкокапельного переноса металла, электродами диаметром три миллиметра. Кроме того при сварке в потолочном положении нужно следить, чтобы шлак выходил из расплавленного металла. Также как и при сварке горизонтальных и вертикальных швов, нельзя допускать слишком большой сварочной ванны иначе удержать ее не удастся .

Технология и режимы ручной дуговой сварки, подробней раскрыты в статье Ручная дуговая сварка покрытыми электродами

Окончание сварки. Заварка кратера

Начало и конец сварного шва являются зоной наибольшей вероятности образования дефектов. Поэтому правильно завершать процесс сварки очень важно. Если нет возможности закончить сварку на выводных планках, то нужно использовать специальные приемы заварки кратеров.

Кратером называет воронкообразное углубление в месте обрыва дуги, образующиеся в результате усадки металла. При завершении наплавки валика (шва) кратер должен быть обязательно заправлен.

Чтобы правильно заварить кратер нужно задержать электрод в месте окончания сварного шва на несколько секунд, а затем отвезти его назад на ранее наплавленный валик на 5-10 мм и медленно растягивая дугу отвезти электрод.

Если не получилось правильно закончить сварку  то нужно в месте обрыва дуги, вновь произвести зажигание и полностью заплавить кратер.  

Источник: https://svarkka.ru/%D0%B7%D0%B0%D0%B6%D0%B8%D0%B3%D0%B0%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D0%B4%D1%83%D0%B3%D0%B8-%D0%B8-%D0%BF%D0%B5%D1%80%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D1%89%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D1%8F-%D1%8D%D0%BB%D0%B5%D0%BA%D1%82%D1%80%D0%BE/

Покрытия электродов сварочных для ручной дуговой сварки: типы, состав, обозначения

Электрод для ручной дуговой сварки – это металлический стержень с защитным покрытием-обмазкой. Составляющие покрытия обеспечивают защиту зоны сварки от окисления воздухом, способствуют усилению ионизации. Стержни с обмазкой применяют как для черных, так и для цветных металлов, а также сплавов.

Назначение покрытия электродов

Основная задача, которую возлагают производители на покрытие электродов для ручной дуговой сварки – это защита плавящегося металла. Они предохраняют плавящийся металл от взаимодействия с воздухом, предотвращая окисление, делают готовый шов качественным и прочным.

При работе со сварочным аппаратом защитная обмазка создает оболочку из шлака на капельках электродного металла, продвигающегося по дуговому промежутку, а также на плавящейся поверхности привариваемых друг к другу деталей.

Защитный слой из шлака снижает скорость, с которой остывает металл, и быстроту его отвердевания, благодаря чему из него успевают выйти газовые и другие включения, которые негативно сказываются на прочности конструкции. Как правило, защитное напыление состоит из целого комплекса шлакообразующих элементов, таких как каолин или концентрат титана.

Какие функции обеспечивает качественное покрытие

Обмазка, покрывающая стержни из металла, выполняет целый ряд основных и второстепенных задач. Из первостепенных можно выделить:

  • Предохранение самой дуги и металла в области сварочной ванны от взаимодействия с присутствующими в составе атмосферы азота, кислорода, а также водорода, который содержится в паре воды. Обмазка стержня создает двухступенчатую защиту: пары углекислого газа и углеродных окисей, обволакивающие рабочий участок, и пленку шлака на поверхностном слое расплавленного металла;
  • обеспечение качественной кристаллизации шва без образования пор, зашлаковки и трещин.

Второстепенные, но не менее важные задачи:

  • обеспечение бесперебойного горения дуги в широком спектре режимов работы, упрощение процесса зажигания. Стабильность дуги реализуется за счет присутствия в поверхностном слое стержня компонентов, которые не склонны к ионизации в большом объеме. Это способствует увеличению количества ионов, стабилизирующих горение, в дуговом пространстве;
  • удаление из металла сварочной ванны растворенного в нем кислорода. Для этого в состав обмазки добавляют ферросплавы, которые легче и быстрее, чем сам металл, вступают с кислородом в реакцию;
  • очистка металла шва от примесей (рафинирование).

Диаметр покрытия

В продаже можно встретить много марок электродов, предназначенных для разных видов металла и силы предполагаемых нагрузок на будущую конструкцию. Стержни с обмазкой имеют два значения диаметра: диаметр самого электрода и общий диаметр стержня и напыления. При выборе подходящего варианта диаметр является одним из определяющих факторов: чем он больше, тем большую толщину металла можно соединить с помощью стержня.

Важно! Режим работы сварочного аппарата выставляется, исходя из толщины соединяемых деталей и диаметра стрежней. Важно правильно рассчитать силу тока, так как при слишком сильном токе металл можно просто прожечь насквозь, а при слишком слабом не получится образовать дугу.

Диаметр стрежня с обмазкой влияет не только на простоту работы с материалом при сварке, но также обеспечивает нужные характеристики выполненного соединения, влияет на прочность получившейся конструкции.

Так, к примеру, электроды, имеющие маркировку Э42А и Э46, используют для сварки деталей из низколегированных видов стали.

Буква «Э» в маркировке означает штучный электрод, повсеместно применяемый для ручной дуговой сварки в домашних условиях.

Число, следующее за буквой, – минимальное значение гарантируемого временного сопротивления на разрыв шва. Чем больше это число, тем большие нагрузки выдержит сваренная деталь.

Например, продукция типа Э42 обеспечивает сопротивление не менее 42 кгс/мм2, а стрежни с маркировкой Э46 – не менее 46 кгс/мм2. Электроды Э42А применяются для металла с аналогичными качественными показателями на разрыв, но в условиях, когда необходимы более высокие параметры ударной вязкости и относительного удлинения полученного шва. Об улучшенных характеристиках говорит буква «А» в маркировке, которая обозначает кислый тип обмазки стержня.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Толщина покрытия

Синяя обмазка электрода марки МР-3С

Помимо характеристик нанесенного на электродный стержень покрытия и диаметра самого электрода при подборе материалов для сварки также ориентируются на толщину защитной обмазки.

Толщина обмазки стержня электрода – это соотношение общего диаметра (D) и диаметра внутреннего стержня (d). То есть, более толстый электрод может иметь меньшую толщину покрытия, если у него меньшее значение соотношения D/d.

Для каждого диаметра внутреннего стержня существует своя толщина покрытия. Всего существует 4 категории электродов, различающиеся толщиной покрытия:

  1. тонкие или стабилизирующие электроды (для их обозначения используется буква М) с соотношением 1,2 или более;
  2. средние электроды (обозначаются буквой С) с соотношением 1,45 или больше;
  3. толстые, имеющие соотношение меньше или равное 1,8, которые еще называют качественными (маркируются буквой Д);
  4. особо толстые электроды, так же входят в категорию качественных и имеют соотношение диаметров свыше 1,8 (можно узнать по букве Г в маркировке).

Толщина покрытия качественных электродов колеблется в диапазоне от 0,5 до 2,5 мм, что составляет 20-40% от массы внутреннего стержня. Если учитывать железный порошок, то диаметр составит 3,5 мм, а массовая доля – 50%. Такие электроды применяют, когда нужен шов высокого качества, способный выдержать большие нагрузки.

Тонкие или стабилизирующие электроды, толщина обмазки которых примерно 0,1-0,3 мм, делают горение дуги ровным и непрерывным, но никак не влияют на качественные показатели наплавляемой стали.

[ads-pc-3][ads-mob-3]

Типы покрытия электродов для ручной сварки

Рассмотрим, какие покрытия электродов бывают, их компоненты и как обозначается какое из них. Существуют четыре основных вида покрытий, применяемых при производстве электродов для сварки:

  1. покрытие кислого типа, обозначаемое буквой А;
  2. основное (Б) покрытие;
  3. целлюлозная обмазка (Ц);
  4. рутиловое (Р).

Покрытие сварочных  электродов подбирают исходя из того, какой вид стали планируется варить, силы нагрузки на конструкцию и других факторов.

Кислое

Главное преимущество обмазки кислого типа – при сварочных работах вероятность образования пор в области шва стремится к нулю, даже если места приварки элементов друг к другу покрыты следами ржавчины или окалиной. Кислое покрытие способствует равномерному горению дуги и легкому ее зажиганию. Этот вид электродов используют, когда требования к готовой конструкции минимальны.

Стержни с кислой защитой хорошо работают как при постоянном, так и при переменном токе. Наиболее ощутимые недостатки – брызги при сварке, токсичные испарения, риск появления горячих трещин при сваривании.

ОСТОРОЖНО! Кислое покрытие является токсичным при нагреве!

Подробнее про кислое покрытие >>>
[ads-pc-4][ads-mob-4]

Основное

За счет слабого окисления такого покрытия оно способствует легкому избавлению от кислорода плавящегося металла. Шов, сделанный с применением электрода с основной обмазкой, защищен от возникновения горячих трещин.

Электрод данного типа нужно прокаливать перед работой, чтобы исключить вероятность появления пор в шве.

Из-за сложности поддержания горения дуги производить сварку электродами с основным покрытием нужно только с использованием источника постоянного тока обратной полярности (относится не ко всем, но к большинству марок).

Электроды с основным типом покрытия применяют для сварки металлических деталей из закаливающихся видов стали, которые подвержены риску появления холодных трещин, а также для сварки элементов из металла с большим процентом содержания серы и фосфора. «Основные» электроды показывают высокую эффективность при сварке в несколько слоев конструкций, которым нужна высокая жесткость.

Подробнее про данное покрытие и электроды.

Целлюлозное

Использование в работе со сварочным аппаратом продукции с обмазкой из целлюлозы (имеют маркировку «Ц» на упаковке) дает хорошее качественное горение дуги преимущественно при постоянном токе. Эту разновидность используют при работах по сварке корневых швов на магистральных трубопроводах, выполненных из низкоуглеродистой стали.

Также стержни с покрытием из целлюлозы отлично подходят для односторонней сварки с качественным проплавлением в области корневого шва. Использование стержней дает хороший результат при сварке, осуществляемой в вертикальном положении.

Не рекомендуется применение для сварки стали, имеющей высокий процент углерода и других легирующих компонентов в составе. Еще один минус – высокая степень восприимчивости к большим температурам и вероятность брызг расплавленного металла в процессе работы.

Больше про целлюлозные электроды тут.

Рутиловое

Данный тип покрытия обозначается буквой «Р». Стержни, покрытые рутиловым составом, показывают хорошие результаты даже при работе с металлами, имеющими ржавые участки или следы окалины на поверхности в местах сварки, в процессе соединения деталей не образуется горячих трещин.

Не используйте электроды со сколотой обмазкой

С помощью электродов с рутиловой обмазкой легко соединять загрунтованные элементы, при этом, характеристики шва не ухудшаются. Рутиловая обмазка способствует устойчивому горению дуги независимо от типа тока. Брызги раскаленного металла практически отсутствуют. Также рутиловые стержни характеризуются малым процентом брака в виде пор: при их использовании сводится на нет вероятность «стартовой пористости».

При сварке электродами средней и большой толщины возможна работа во всех допустимых положениях. Если толщина покрытия, на котором выполняются сварочные работы, особо толстая, то эффективнее всего проводить сварку в нижнем положении. Электроды с рутиловой обмазкой не стоит использовать для сварки элементов, которые будут эксплуатироваться в условиях высоких температур.

Вот здесь про рутиловые электроды больше информации.

Источник: https://WeldElec.com/pokrytie-elektrodov/

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами: техника выполнения, где применяется, оборудование и материалы

Дуговую сварку покрытыми электродами применяют, чтобы соединить металлические изделия. Электропайка называется дуговой, потому что сварочный луч энергии, который образуется в электроде в момент работы, имеет дугообразную форму.

Электрод – есть проводник, который окружен специальной инертной средой. Её составляющие это глинозём, магнезия, никель, известняк, марганец, железо.

В статье разберемся, как с помощью дуговой сварки покрытыми электродами качественно работать с металлами.

Основы

Дуговая электросварка покрытыми электродами — это хороший способ соединить без зазоров или разъемов две детали. Для разных видов материалов (металл, керамика, пластмасса и т.п.) выбирают разные виды сварки. Например, пластмассу не сваривают электродами.

Металлический провод способствует надёжному соединению расплавленных краёв двух элементов. Электрическая дуга сваривает концы деталей очень крепко. Так, что они стают одним целым, а сварочную ленту потом нельзя разъединить.

Чтобы спаять детали, нужно знать особенности сварки разных материалов. От того, на каком уровне вы владеете навыками работы с электродом и аппаратом, зависит результат. Проводников должно быть много. Так у вас будет возможность практики.

А с количеством попыток возрастёт качество работы. Три миллиметра или меньше – это самый удобный размер металлического изделия, чтобы научиться электродуговой сварке покрытыми электродами.

Прежде, чем начать работу нужно присоединить плюсовой и минусовой кабели. К электродному вы подключаете держатель, а к обратному – аппарат.

Прежде чем приступить, подготовьте все материалы, инструменты. Тщательно очистите их от пылевых частиц или любых других веществ, которые могут стать преградой в процессе сварки.

Нюансы

Дуговая сварка покрытым электродом имеет как положительную, так отрицательную сторону. Овладеть основными навыками работы мало. Нужно также знать нюансы выбора оборудования.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое сварной шов

Руководствуйтесь правилом: дорогой инструмент равно удобный в применении. При выборе обратите внимание на их возможности. Оборудование должно быть способно:

  • сваривать изделия в труднодоступных местах;
  • качественно работать в разных позициях;
  • спаривать все виды металлов.

Ручные аппараты для дуговой сварки покрытыми электродами также имеют минусы, которые стоит учитывать:

  • показатель полезного действия ниже, чем у других методов;
  • результат работы во многом зависит от умений мастера больше, чем от самого инструмента;
  • появление вредных веществ: искры, испарения; они плохо влияют на зрение.

Важно: чтобы не навредить своему здоровью, нужно использовать специальную одежду во время работы электродуговой сваркой: безопасная форма, защитные очки, маска типа «хамелеон». Эти приспособления берегут глаза от возможного повреждения, но позволяют работать без преград.

Технология

Чтобы обеспечить прочное слитие концов деталей, которое не будет иметь бугорков и неровностей, нужно придерживаться определённой технологии.

В технике электродуговой сварки покрытыми электродами выделяют два типа работы, что позволяют поджечь луч:

  • точечный вид: удары напоминают точки, которые мастер делает проводником подеталям;
  • чирканье: действия похожи на чирканье зажигалкой.

Разные виды металлов характеризуются различными особенностями: положительными и отрицательными. Например, какие-то из них поджигать намного труднее, чем другие и наоборот.

В основном, характеристики проводника будут зависеть от его же покрытия, а также вида поджога.

Работать с новым аппаратом легче. Чтобы сделать дугу можно лишь дотронуться ним до металла, а потом поднять на высоту примерно 2-3 миллиметра.

Если проводник приводился в действие уже не раз, могут возникнуть трудности – появляется плёнка из шлака на кончике. Чтобы появилась искра, следует активировать точечный метод пару раз, ударив проводником по детали.

Электрический заряд возникает между электродом и деталью. Это расстояние называется длина дуги. Её коэффициент определяется размером электрода. Его диаметр должен составлять 0,5 – 1, 2.

Чтобы в итоге работы шов был гладким, без повреждений, зазор между инструментом и металлом нужно соблюдать минимальный.

Начальный этап

Чтобы паять дуговой сваркой покрытыми электродами и металл, и аппарат следует привести в готовность к работе. Сами приспособления нужно включить.

Все детали — тщательно очистить, надёжно закрепить. Они не должны болтаться, мешая работе. Мастеру следует экипироваться правильной маской, очками, одеждой.

Поджигать материал на металле можно потренироваться. Эту рекомендацию нужно соблюдать, чтобы проверить, каким способом и по какой технологии лучше работать с вашим видом.

Дуга

Новичкам советуют сохранять дугу короткого размера во время пайки. Такое ухищрение поможет создать идеальный валик. Но даже это требует практики. С первой попытки почти ни у кого не получается сделать дорожку без изъянов.

Распознать длину дуги мастер может по звуковым характеристикам. У короткой сопровождающий звук ровный, а у длинной – звучный, режет слух.

При коротком варианте комфортнее сделать хороший шов, потому что капель металла немного. Если работать с коротким лучом, то проводник тоже плавиться гладко, ровно, что позволяет получить желаемую глубину плавки.

В теории каждый понимает, как сварить два куска металла. Зато чтобы сделать хорошую дугу – надо много практиковаться. От интенсивности электрического тока зависит качество дуги, а от самой дуги — каким получится шов.

Дуга может прерываться. Тогда ее надо снова активировать, заполнить лакуны между частями шва.

Если работать неправильно, на детали можно сделать ожог. Потом на этом месте металл начнет разрушаться.

Шов

Детали соединяются посредством шва. Чтобы сделать это сваркой, нужно проработать его так, чтобы он был прочный и качественный. Называют три типа соединяющих сплавов.

  1. Ниточный: делается движениями поступательными, в длину; его ширина – 3 мм; используется для сплава тонких деталей или тех, чьё значение не очень важно для картины в целом; соединяет детали некрепко. Это несложный способ. Его могут хорошо сделать новички, так и мастера с опытом. Именно этот вид шва есть базисным – освоив его, можно изучать другие.
  2. Продольно-поперечный: делается вертикальными и горизонтальными движениями; нужно научиться управлять электродом – умело вести его вдоль и поперёк; ширина такого сплава: 1 – 1,5 см.; он крепкий, отличается прочностью. Обычно выполняется технологией «зигзаг»: проводник ведут вправо-влево на расстояние 10-15 мм к каждому краю. При этом важно качество дуги. От неё зависит, какой будет дорожка по качеству, а также количество шлаков на ней.
  3. «Мертвый»: самый крепкий; создается равномерными движениями в трёх разных направлениях. Начинать нужно как продольно-поперечный шов. Закончив его, следует вернуть обратно, проделав тот же путь. Таким образов получается двойной продольно-поперечный шов. Заваренная линия получается очень качественной, сплавленной, как бы, накрепко. В этом виде важно соблюдать правила работы с прибором. Если делать это неправильно, дорожка получиться слишком «жирной», с большими примесями шлаков.

Чтобы полоса шва была идеальной, нужно в завершение работы, счистить весь накопившийся за время сварки шлак. Если вы что-то сделаете не так, сразу заметите.

Пострадает не только эстетическая сторона, но и практическая, внутренняя. Кривая, с забугрениями полоса означает, что в ней есть пробели, может, ожоги. Лента на изделии вряд ли будет долговечная.

Промахи новичков

Итак, мы уже знаем, как работать электродуговой сваркой с покрытыми электродами правильно. Среди ошибок есть шесть типов:

  • размер, форма неправильные;
  • оставлены лакуны, полости;
  • образовались деформации;
  • некоторые части непроваренные;
  • слишком твёрдые вкрапления;
  • другие недостатки.

Мы предлагаем изучить самые распространенные промахи, которые делают новички при электродуговой сварке покрытыми электродами. Их хорошо знать, чтобы не повторять самому.

  1. Длина дуги. Она или слишком короткая, или слишком длинная. Если длина маленькая – шов сваривается жестким, неровным, а шлаков очень много. Если наоборот – металл разбрызгивается очень интенсивно, а из-за этого дорожка тоже кривая. Также великое расстояние между дугой и электродом создает дугу нестабильную, поэтому «дыр» получается очень много.
  2. Скорость. Если паять со слишком высокой или слишком низкой скоростью, работа получится плохая. К примеру, слишком быстрое управление аппаратом приводит к тому, что дорожка образуется искривленная, с высоким наплывом шлаков. Валик получается тонкий, поэтому изделие сварено непрочно. При слишком медленном темпе работы, шов выходит толстый, громоздкий.
  3. Настройки. Нужно правильно выставить ампераж на аппарате. Он проектируется соответственно типам деталей, с которыми мастер работает. При заниженной интенсивности валик будет затонким, а, значит, сплавление непрочное. Валик, который создается при высоком напряжении, получается плоским и переполненным шлаком.
  4. Подготовка. Недостаточная подготовка поверхностей – очень распространённая ошибка. Это делает дорожку хилой, с неровностями, прорехами. Очень важно тщательно очистить поверхности, аппарат от загрязнений, остатков лака, пороха, масла и т.п. В противном случае мастер получит хлюпкий шов с кучей несобранных остатков.
  5. Наклон. Чтобы сплав получился крепким, важно сохранять правильный градус наклона проводника при сварке. Если наклон чрезмеру горизонтален, лента будет кривая, чешуйчатая. Если наклон перпендикулярный, то чешуйки соединяются в огромный валик, который остается «хранилищем» шлака.

Подведем итог

Техническими ошибками могут быть разные несоответствия в соотношении тока и металла, неправильно выбранная сварочная поверхность, поломка аппарата, другие неисправности.

Одним из самых важных факторов в процессе дуговой сварки покрытыми электродами есть хороший шов. Нужно внимать нескольким чертам, что определяют качество сваренной ленты.

Чтобы дело было сделано хорошо, нужно знать, как варить металл, как правильно соединять некоторые критерии:

  • ампераж;
  • наклон;
  • высота дуги;
  • тип электрода;
  • скорость аппарата.

Если сочетать эти факторы, работа будет надёжной, а шов будет держаться много лет.

Технология спайки – это основа, которую надо сначала хорошо изучить, а потом практиковать. При этом, советуется приступать к практической работе лишь тогда, когда знания будут досконально усвоены.

Если вы будете знать, как работать со сваркой и металлом, то останется только проработать мастерство на практике.

Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/ruchnaya-dugovaya-svarka-pokrytymi-ehlektrodami

Техника и технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Ручная дуговая сварка (РДС) не сдаёт позиций. Производительность, глубина проплава ниже, стабильность процесса хромает. Но вытеснить плавящийся электрод в обмазке пока не под силу. РДС любезно предлагает место прогрессивным технологиям, которые облегчают труд и ускорят сварочные работы, оставаясь на плаву.

Рдс сварка – это

Ручная дуговая сварка применяется при монтажно-сборочных работах, где современные методы не применяются. Способ применяется с 1888 г. Сущность способа заключается в инициировании возбуждения электродуги между полярными источниками, один из которых электрод, другой – деталь.

Электродержатель (катод) передаёт заряд сердечнику электрода. Кратковременный контакт с заготовкой (анод) возбуждает дугу, единственный источник тепла для плавления. Локализация нагрева в зоне горения дуги приводит поверхность металла изделия в жидкое состояние.

Сварочная ванна в основании столба дуги заполняется расплавом металла изделия и каплями наплавленного металла стержня электрода. Равномерность смешения 2 субстанций образует однородный сплав.

Жидкий шлак из материала обмазки укрывает ванну и препятствует процессам окисления. Застывшая стекловидная масса шлака удаляется механически после каждого прохода. Иначе цельность шва с равномерным проваром нарушится.

Процессом на всём протяжении управляет электросварщик. Поддержание величины дуги, плавность движения вдоль границы наложения шва, чтобы не случилось непровара и подрезов, выполняются на глазок: контроль доступен только визуальный.

Уровень профессионализма исполнителя определяет качество соединения. Квалифицированный сварщик рдс, что это: уверенная герметизация соединений элементов сосудов под давлением, изготовление грузозахватных приспособлений. Он владеет техникой управления аппаратами постоянного и переменного тока, варит плавящимся и неплавящимся электродом.

Виды плавящихся электродов

Существуют многоместные электрододержатели: 2 и более электродов, вовлечённые в заполнение глубокой разделки, объёмного катета шва ускоряют процесс. И сами стержневые электроды различаются по химсоставу для идентичности соединения с материалом, защитными компонентами обмазки.

Видовой состав электродов по применению:

  • У – низколегированные стали с сопротивлением на разрыв 600 МПа;
  • Т – теплоустойчивые стали;
  • Н – наплавные электроды;
  • А – Пластичные металлы.

Ограничения по пространственному наложению шва связаны с текучестью расплава стержня. Регламентация по применению вертикальных, потолочных одно и двухсторонних швов, сварке под углом содержит ГОСТ 5264-80, за соединения сварные под острыми и тупыми углами отвечает ГОСТ 11534 75. Дополнительная цифровая индексация на маркировке указывает на сферу применения плавящихся электродов:

  • 1 – без ограничений положения;
  • 2 – кроме вертикального сверху вниз;
  • 3 – исключаются потолочные швы;
  • 4 – только горизонтальные.

Справочники пестрят рекомендациями по использованию электродов с определённым спектром сплавов, близких по составу с плавящимся стержнем. Комплекс легирующих элементов расплава соединительного шва в этом случае создаёт практически монолитное соединение.

Пример соответствия типа электрода для легированных конструкционных, высоколегированных и теплостойких сталей:

  • Ст. 14Х2ГМСШ, 14ХМНДФР – электрод АНП2, Э70;
  • Ст. 12Х2НВФА, 30ХГСА – НИАТ 3М;
  • 30ХГ2С – УОНИ-13/85;
  • 15Х1М1Ф, 12ХМФ – ОЗС-11;
  • 15Х1М1ФЛ, 20ХМФЛ – ТМЛЗУ;
  • 12Х1МФ – ЦЛ45.

Обобщённая таблица назначения по области применения, типов и марок электродов плавящихся

покрытия

Толщина покрытия не универсальная величина. Относительно диаметра стержня выделяются стандартные соотношения:

  • М – 20%;
  • С – 40%;
  • Д – 80%;
  • Г – более 80%.

Составы обмазок по свойствам преимущественно смешанные, с учётом многокомпонентности сплавов. Основы и назначение типов:

  • А – Mg, Ti, Si, FeO3. Пористость шва исключается, но возможно горячее растрескивание верхней части шва. Пример – Э-08Х19Н10Г2Б, применяются для высоколегированных сплавов;
  • Ц – 50% наполнителя органика, преимущественно целлюлоза, мука, шпат. Расплав соответствует полуспокойным и спокойным сталям с высоким показателем наличия водорода. Электроды Э50, Э46 хороши для вертикальных швов;
  • Р – минерализация рутилом (TiO2) до 50%, органикой. Горячее растрескивание исключено. Ударная вязкость высокая. Требуется прокалка для удаления влаги. Пространственное положение шва без ограничений;
  • Б – CaCO3, KF, минералы. Активное шлакообразование, неподверженность сероводородному растрескиванию. Доминируют при сварке трубопроводов;
  • ПРЦ, АБ, другие – двойные виды, классифицируются отдельно.

Рдс сварка цветных металлов

Дуговую сварку алюминия осложняет тугоплавкая оксидная плёнка на поверхности металла, подлежащая удалению выщелачиванием.Хлориды и фториды щелочных металлов, входящие в состав обмазки, нейтрализуют плёнку. Детали толщиной менее 4,5 мм для дуговой сварки не рекомендованы.

Ток увеличивается до 1,5 раз. Применяется предварительный подогрев деталей и теплоотводящие прокладки при сварке, чтобы минимизировать растекание. Бич сварщика кристаллизационное растрескивание и постсварочная деформация. Заполнение разделки непрерывно, до полного выгорания электрода.

Электроды ориентированы на чистый металл без примесей, технические сплавы:

  • Рафинированный алюминий марки АО-А3 – электрод ОЗА1, ОЗАНА-1.Тщательная подготовка кромок. Доступны горизонтальное и вертикальное ведение шва. Ток переменный, полярность обратная;
  • Кремнистые сплавы (силумины) – ОЗА2, ОЗАНА-2. Покрытие гигроскопично, наполнено фтористыми, хлористыми солями;
  • Наплавка деформируемых сплавов – УАНА.

Оправдывают высокую стоимость щёлочно-солевые электроды ESAB марок ОК Almn1 для сборки конструкции из чистого металла. Качественный шов, лёгкое отделение корки шлаков.

Для сплавов с магнием и марганцем, дюралюминия – Alsi12. UTR 48 c содержанием кремния до 12%, дающий ровный чешуйчатый шов.

По грубы прикидкам силу тока соотносят с толщиной основного металла. На 1 мм берут 20 – 30 А, не выходя за рамки 200 А.

Для РДС сварки меди и сплавов выбор плавящихся электродов широк: Комсомолец 100, АНЦ/ОЗМ2, (ОЗМ3, ОЗМ4).

Режимы

У новичка возникает вопрос: каким электродом варить металл 2 мм? Максимум троечкой, оптимально – не превышать толщину металла. Стержень тоньше Ø 1,6 мм не найдём, остаётся заняться регулировками сварочного тока до оптимума.

Режим сварки – совокупность суммы параметров:

  • Сила тока и напряжение дуги;
  • Диаметр и скорость перемещения электрода;
  • Полярность, род тока;
  • Положение шва в пространстве.

Практика показывает, что целесообразно использовать максимально допустимый ток, а скорость определяет поперечное сечение шва. Поджиг дуги осуществляется 2 способами: кратковременным касанием с отрывом (впритык) либо продольным движением по заготовке (спичкой).

Вертикальные и потолочные швы проходят с коррекцией тока в сторону уменьшения до 20%, напряжение – до 30 В, диаметр электрода не превышает 4 мм. При стандартных условиях глубина провара достигает 1 – 2 мм.

Поддержание дуги на расстоянии 0,5 – 1 диаметра до воронки кратера обеспечивается равномерностью подачи расходного плавкого элемента. Увеличение длины дуги увеличивает поступление воздуха в расплав, снижает качество. Возрастают угар металла и разбрызгивание.

Прерывание дуги чревато образованием кратера, где скапливается шлак, возможно образование трещин. Заварку кратера проводят до заполнения. Причиной образования кратера не может стать завершение шва – это брак.

Протяженные швы выполняются отдельными участками. На толстом металле, где нет угрозы коробления, длина прохода 200 – 300 мм. На тонколистовом – короткими в шахматном порядке.

Оборудование

Сварочные аппараты постоянного и переменного тока – источники подачи энергии. Агрегаты переменного тока устроены проще, дешевы компактны, просты в обслуживании, потребляют меньше энергии.

Оборудование на постоянном токе обеспечивает устойчивость дуги, процесс упрощается, не требует высокой квалификации сварщика. Доступны механизация и автоматизация.

Источник: https://svarka.guru/vidy/thermo/dugovaya/ruchnaya-pokrytymi-elektrodami.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлург Онлайн
Как правильно варить полуавтоматом с углекислотой

Закрыть