Ингибитор коррозии что это такое

Ингибитор коррозии: что это такое

ингибитор коррозии что это такое

    • отдельные части строений, металлическую кровлю, заборы;
    • трубные магистрали, особенно эксплуатируемые в уличных условиях;
    • системы отопления;
    • металлические емкости и пр.

    Способ применения зависит от вида ингибитора. Производители обязательно размещают подробную инструкцию выпускаемого средства для обработки металла на этикетке.

    Ассортимент

    Каждый вид ингибитора может использоваться в определенных условиях эксплуатации. Кратко перечислим основные свойства наиболее часто используемых препаратов.

    «Ингибирит»

    Производитель называет эту прозрачную желтоватую жидкость консерватором металлов. Рекомендуется для эксплуатации в водных системах или системах, функционирующих на орграстворителях, предприятиях машиностроения, в транспортных организациях.

    Экологически безопасен, не выделяет токсичных веществ. Растворим в воде. Пожаробезопасен. Допускается добавление «Ингибирита» в рабочие жидкости: смазку, техническую воду, моющие средства. Не требует удаления. При необходимости легко смывается водой или растворителем.

    Срок действия после обработки двадцатипроцентным раствором составляет 30 суток.

    RE-Therm

    Универсальный препарат на основе керамических и силиконовых материалов с широким сектором действия. Им допускается обрабатывать как кровли здания, детали трубопроводов, так и части грузового и легкового авто. Растворим в воде.

    Radiator Protection

    Имеет узкую сферу применения. Используется в основном для защиты систем отопления, эксплуатируемых на водной основе. Средство не способно не только бороться со ржавчиной, но и предохранять трубопроводы от накипи, отложения солей.

    Аминат КО-ЗП

    Прозрачная или желтоватая жидкость на основе щелочных растворов. Используется для обработки барабанных паровых котлов. Препятствует распространению коррозии и образованию накипи. 4 класс опасности. Пожаробезопасна. После замерзания сохраняет свойства ингибитора.

    WAXCOAT 200

    Препарат бельгийского производства для обработки труднодоступных мест, защиты конденсатной коррозии, в том числе в закрытых конструкциях. Образует защитную пленку. Термостоек. Может эксплуатироваться при температуре до +150°С. Используется в основном в машино- и автомобилестроении. Обработка моторной, тормозной и выхлопной частей не допускается.

    Уротропин (гексомин)

    Хотя этот препарат имеет широчайший спектр действия и используется в фармакологии, в производстве пластмасс, в качестве фунгицидного средства и даже консервировании продуктов, его бесцветные кристаллы можно применять для защиты металла (в основном при травлении и удалении ржавчины перед покраской). При использовании уротропина в качестве ингибитора коррозии его смешивают с раствором кислоты из расчета 0,5 г на литр.

  • Источник: https://kraskaok.ru/ingibitor-korrozii-vidy-sfera-primeneniya-assortiment/

    Что такое ингибиторы коррозии, их виды и правила использования

    ингибитор коррозии что это такое

    Под воздействием внешних факторов все материалы в той или иной степени меняют какие-то свои свойства. Одним из них, напрямую влияющим на разрушение структуры веществ, являются жидкости.

    Когда мы говорим о коррозии, то в основном подразумеваем соприкосновение различных деталей или элементов конструкции с водой (или содержащими ее средами), хотя есть и другие ее виды – эл/химическая, газовая и тому подобное.

    Такой контакт может быть не только прямым (намокание), но и опосредованным. Например, в условиях, характеризующихся избыточной влажностью. 

    Все вещества, оказывающее негативное влияние на материалы, называются агрессивными и по степени влияния (интенсивности разрушения) подразделяются на сильного, среднего или слабого действия. Естественно, что для продления срока эксплуатации изделий необходимо позаботиться об их эффективной защите.

    Наиболее распространены следующие способы:

    • нанесение защитных пленок (полимеры и ряд других химических соединений);
    • поверхностная обработка слоем более «устойчивого» металла;
    • покрытие цементом (например, труб инженерных коммуникаций – канализация, водопровод и так далее);
    • окраска эмалями;
    • эл/химическая обработка с образованием слоя фосфатов;
    • грунтование спецсоставами.

    Есть и другие, более дорогостоящие методики. К примеру, легирование. Многие из них применимы только на производстве, так как требуют использования соответствующего оборудования и отличаются сложной технологией.

    Ингибиторы – что это

    В «частном» секторе возможности мастера ограничены. Поэтому во многих случаях предпочтительнее снижать агрессивность среды с помощью специальных соединений. Такие вещества получили название «ингибиторы» коррозии.

    Достоинства метода:

    1. Простота применения.
    2. Возможность проведения операций без использования дорогостоящего оборудования и на всех этапах строительства или ремонта.
    3. Экономичность.

    Мы не будем утруждать читателя чтением описания всех нюансов протекающих химических процессов. Для общего информирования лишь отметим, что ингибиторы коррозии подразделяются на абсорбционные и пассивационные. На практике функцию защиты металлов выполняет или какое-то одно средство, или несколько (их смесь).

    Виды ингибиторов

    • для кислых сред;
    • от атмосферного влияния;
    • против коррозии сероводородной;
    • для хранилищ и магистралей с нефтепродуктами;
    • для сред нейтральных.

    В свою очередь, все группы имеют «внутреннюю классификацию». Например, вещества подразделяются на органические, неорганические и летучие; смешанные, катодные или анодные.

    Независимо от своего химического состава, одно и то же средство по-разному ведет себя в той или иной агрессивной среде.

    Основные характеристики

    1. Температура застывания.
    2. Вязкость.
    3. Плотность.
    4. Растворимость.
    5. Температура «вспышки».

    Где могут использоваться ингибиторы

    Стоит напомнить читателю, что термин «коррозия» применяется не только по отношению к металлам. Разрушению под воздействием агрессивных химических соединений подвержены, к примеру, керамика, полимеры и другие материалы. Но в этом случае принято употреблять слово «старение».

    Сфера применения

    Не будем рассматривать вопрос использования ингибиторов в промышленных масштабах. Это прекрасно знают профильные специалисты. Их даже добавляют в ГСМ, чтобы минимизировать активность агрессивной среды. Мы же отметим только те «конструктивные элементы», которые можно защитить с помощью спецсредств в «частном» секторе.

    • Трубные магистрали, особенно участки, проложенные по территории (вне строения).
    • Септики, резервуары которых изготовлены из металлов.
    • Кровля, стены, фундамент.
    • Системы отопления. Для предотвращения внутренней коррозии (или «ржавления» – есть и такой термин) труб и радиаторов.

    Ассортимент продукции довольно большой. Вот только некоторые разновидности имеющихся в продаже средств.

    «RE-Therm»

    Считается универсальным средством, так как спектр применение весьма обширный – от обработки кровельного материала и трубопроводов (воздуховодов) до деталей (например, днище) личного автомобиля. Растворителем служит обычная вода.

    Цена – от 480 рублей.

    Источник: https://masterim.guru/strojmaterialy/ingibitory-korrozii/

    Ингибитор коррозии: виды, состав и способы применения :

    ингибитор коррозии что это такое

    Для защиты металлических поверхностей от поражения коррозией применяется широкий спектр механических, химических и электрохимических средств. Большинство из них используется в непосредственной связке с целевой заготовкой, что обеспечивает изоляционный эффект. Но существует и отдельная группа химических соединений в виде ингибиторов коррозии, принцип действия которых ориентируется и на понижение активности самого реагента, провоцирующего нежелательные процессы.

    Что такое ингибитор?

    Это специальные вещества или комбинации определенных химических элементов, которые вносятся в рабочую среду в достаточном количестве для замедления или предотвращения коррозийных процессов. Эффективность данной защиты оценивается по двум показателям: коэффициенту остановки коррозии и степени защиты самого металла.

    При этом конечный эффект будет зависеть не только от самого химического соединения, но и от окружающих условий, среди которых свойства реакции, характеристики агрессивной среды и физико-химические параметры металла. Преимущественно ингибиторы коррозии действуют в тех случаях, когда имеет место цепная реакция между активным центром и агрессивными частицами. Защитное соединение действует целенаправленно на активные элементы, задерживая, блокируя или разрушая их.

    Характер данного эффекта и результативность практически в каждом случае индивидуальны, но схемы сегментируются в зависимости от типа используемого средства.

    Составы ингибиторов

    Чаще всего используют составы на основе нитрита натрия, которые добавляются к силикатам и фосфатам натрия, соляным растворам, бихроматам натрия, сульфоокисям, аминам, танину и т.д.

    Причем, используя тот или иной ингибитор, важно учитывать, что реакция защиты предполагает его расход, поэтому периодически необходимо вносить в агрессивную среду новые порции активного элемента. Например, типовой состав ингибитора коррозии на нитрите натрия вводится в объеме до 0,05 %.

    Также активные группы соединений по-разному ведут себя в определенных средах. Так, если стоит задача окисления, то за основу берется гидрохинон, а для задержки процессов ржавчины применительно к стальным сплавам рекомендуется использование технеция.

    К специализированным составам можно отнести ингибиторы для защиты в средах с хлором и водородом. В данном случае применяют трихлорид азота, но в минимальных дозах. Как правило, для прекращения негативного взаимодействия хватает тысячной доли от общего количества реагентов.

    Классификация ингибиторов по механизму действия

    Принцип и характеристики образования защитной среды обуславливаются химической природой конкретной рецептуры. В этом смысле отмечаются следующие группы составов с антикоррозийным эффектом:

    • Адсорбционные. На поверхности предохраняемой конструкции или детали образуется мономолекулярная пленка, которая постепенно останавливает негативные электрохимические процессы. Среди таких веществ часто встречаются поверхностно-активные композиции — ПАВы.
    • Органические ингибиторы. Представляют средства, дающие смешанный эффект. Они способны тормозить анодные и катодные разрушительные реакции коррозии. Органический ингибитор нередко используется при металлическом травлении, облегчая дальнейшие процессы зачистки поверхностей от загрязнений и окалины. При этом сама структура металла остается прежней и не деформируется.
    • Неорганические ингибиторы. Обширная группа соединений, основанных на фосфатах, силикатах и полифосфатов. Комбинируя элементы химической композиции этого типа, можно получать практически универсальные средства для снижения интенсивности процесса разрушения структуры. Сложность заключается лишь в подборе подходящего активного элемента для конкретных задач.
    • Пассивирующие ингибиторы. Образуют на поверхности заготовки защитную пленку, оказывающую эффект пассивирования. Иными словами, выполняется окислительная реакция (с помощью нитритов и хроматов, к примеру), при которой коррозионный потенциал сводится к положительной неактивной стороне.

    Ингибиторы нейтральных сред

    Химические ингибиторы, защищающие от коррозии, в отношении нейтральных сред классифицируются следующим образом:

    • С окислительными качествами. Могут по отдельности или в комбинированных составах применяться хроматы, нитриты и составы, включающие нитро- и карбоксильные элементы.
    • Средства, способствующие генерации труднорастворимым связок, но без окислительного действия. Это могут быть растворы ингибиторов коррозии на основе боратов и фосфатов.
    • Ингибиторы с ослабленным окислительным эффектом. Отличием этой категории можно назвать содержание анионов наподобие ванадатов и молибдатов.

    Ингибиторы кислотных сред

    Это вещества и элементы, которые снижают скорость коррозийного процесса, происходящего в кислотах при умеренной концентрации на уровне 5 г/л. Функцию антикоррозийной защиты такого типа чаще выполняют органические соединения. Их задействуют при травлении металлов для устранения окалины с поверхности. Эффективность замедления ржавчины зависит от характеристик конкретной кислоты.

    Ингибитор коррозии на основе серы, кислорода и азота считается наиболее действенным. Специально для стали, алюминия, цинка и железных изделий применяются катионные ингибиторы типа катапина, КПИ-9, КПИ-1 и др.

    К универсальным средствам защиты металла в кислоте относятся составы ХОСП-10, КИ-1, ПБ-8 и другие продукты, которые демонстрируют высокую способность и к самозащите в агрессивных средах.

    Ингибиторы атмосферной коррозии

    В данной группе можно выделить контактные и летучие ингибиторы. Первые используются непосредственно на металлической поверхности, причем в зависимости от состава может достигаться и эффект пропитки. К контактным составам относятся композиции с содержанием нитритов, бензоатов и др.

    Преимущественно это неорганические соединения, оказывающие влияние на электродную кинетику. Что касается летучих ингибиторов коррозии, то к этому сегменту относят соли аминов и других слабых кислот. В частности, среди них можно выделить нитриты, бензоаты, фосфаты и т.д.

    Все они склонны адсорбироваться произвольно на поверхности заготовки, но при этом находятся в летучем состоянии в условиях нормального температурного режима.

    Катодные и анодные ингибиторы

    Составы катодного типа замедляют электрохимические реакции, которые могут вызывать коррозийные процессы на фоне растворения металлов. Происходит снижение коррозионного тока в результате сдвижения стационарного потенциала катода в отрицательную сторону. На поверхности материала формируются труднорастворимые химические пленки, связывающиеся деполяризатор.

    В свою очередь, анодные ингибиторы коррозии металлов считаются более эффективными, так как они оказывают и окислительное воздействие. Благодаря их поддержке образуется тонкий слой пассивной анодной пленки, уменьшающей площадь распространения коррозии. По сути, разрушительные процессы блокируются. Но важно учитывать, что аноды могут быть опасны при условии передозировки.

    Скорость развития коррозии будет снижена, но темпы растворения металла увеличатся.

    Применение ингибиторов в бытовых условиях

    Для обычных пользователей наиболее доступным средством защиты от коррозии с помощью ингибиторов будет укладка грунтующего состава на целевую поверхность.

    Это легкое по своему воздействию ингибирующее покрытие, действие которого заключается в предотвращении прямого контакта воды или агрессивного раствора с поверхностью металла. Нередко и лакокрасочные средства содержат подобные ингибиторы коррозии.

    Вещества, которые используются в подобных целях, вырабатываются в заводских условиях. К ним можно отнести свинцовый сурик для той же грунтовки, растворы ортофосфатов цинка или железа, фосфатные покрытия и т.д.

    Применение ингибиторов при обработке техники

    Наиболее остро проблемы защиты технических средств стоят в сельском хозяйстве, где атмосферная среда негативно влияет не просто на металлические поверхности, а конкретно на сварочные соединения. Задачи обработки уязвимых участков защитными средствами усложняются в силу их нахождения внутри полостей.

    Поэтому применение ингибиторов коррозии обычно происходит в рамках планового ремонта консервационными составами.

    Для временной защиты от биологического и атмосферного воздействия машины обрабатывают пластичными смазками, маслами, восковыми дисперсиями, бензино-битумными составами, противокоррозионными присадками и т.д.

    Применение ингибиторов в нефтегазовой промышленности

    В основном нефте- и газопроводные трубные магистрали подвергаются коррозийным разрушениям, но не только. Металлические конструкции и сооружения перерабатывающих заводов, скважинное оборудование, буровые установки и вспомогательные приспособления постоянно взаимодействуют с сероводородом, двуокисью углерода и органическими кислотами. Очевидно, что и в этом случае необходимо использование специализированных защитных средств.

    В частности, задействуются ингибиторы коррозии в виде смесей, содержащих серу, азот и метанол. Сужение спектра доступных для использования в данной сфере химически активных антикоррозийных средств обуславливается тем, что ингибиторы не должны никак влиять на технологические процессы нефтегазовых предприятий (добычу, сбор, подготовку, переработку сырья).

    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сделать флюс для пайки

    Кроме этого, они должны иметь приемлемые показатели токсичности по отношению к окружающей среде.

    Заключение

    Современные средства защиты материалов от негативных факторов окружающего воздействия все в большей степени ориентируются на тонкие физико-химические реакции и процессы, в результате которых происходят изменения структуры материалов. Именно такой подход в наиболее эффективных моделях защиты демонстрируют ингибиторы.

    Специальные растворы порой на молекулярном уровне не допускают разрушения металлической поверхности, сохраняя и ее эксплуатационные качества в первоначальном виде. Но есть и другие примеры, среди которых пеназолин (ПАВ) – ингибитор коррозии, оказывающий двойное поверхностное действие.

    Как и традиционные антикоррозийные покрытия, он формирует грубую густую пленку, физически не позволяющую агрессивным средам воздействовать на металл.

    То есть практически для любых условий с риском коррозийного поражения современная промышленная химия может предложить достойное средство защиты – остается лишь правильно рассчитать свойства состава и обозначить требования к его применению.

    Источник: https://www.syl.ru/article/418852/ingibitor-korrozii-vidyi-sostav-i-sposobyi-primeneniya

    Что нужно знать об ингибиторах коррозии металла?

    Сложная по своей структуре субстанция-состав — [ингибитор коррозии], способна приостановить коррозию металла.

    В основном она используется в качестве дополнительного компонента состава для создания стойкого покрытия.

    Этот состав сдерживает процессы изменения электрохимических характеристик металлических предметов.

    Ею пользуются на нефтеперерабатывающих предприятиях, на машиностроительных заводах и их использует производство в металлургии.

    Этот состав необходим для систем водоснабжения и отопления, для промышленных масел и смазок.

    Класс ингибиторов коррозии

    Состав предохранения металла от ржавления включается в определенный класс ингибиторов в зависимости от:

    • характера реакции на металл: субстанции адсорбционные и пассивирующие;
    • условий среды, в которой находится металл: составы для предохранения металлических деталей от коррозийной порчи в месте с повышенной кислотностью, а также в нейтральной и сероводородной атмосфере;
    • химического состава: летучие ингибиторы коррозии, органические или неорганические добавки для защиты металла;
    • особенностей предохранения от ржавчины: анодные, катодные, а также комбинированные химические составы.

    Средство, замедляющее коррозийный процесс, действует, изменяя состояние оболочки металла. Это происходит благодаря образованию сложнорастворимого соединения или адсорбции коррозийного состава.

    Ингибитор влияет на металл двумя путями. Он может преобразовать активность образования ржавчины или уменьшить размер площади, подвергаемой коррозии.

    Образованный слой ингибиторов тоньше наносимого общего покрытия. Например, такой класс ингибиторов, как пассиваторы для металла, имеет свойство обволакивать его поверхность специфической пленкой.

    Эта пленка сводит коэффициент опасности появления коррозии к минимуму. Пассивирующие компоненты представляют собой хроматы и нитраты, противостоящие образованию ржавчины.

    Адсорбционную же субстанцию впитывает наружный слой металла, отчего появляется тонкая пленка, отличающаяся специальными характеристиками.

    Она тормозит, а порой совсем препятствует появлению коррозии. Данная плотная пленка покрывает металл в результате его обработки органической химией или ПВА.

    ВАЖНО ЗНАТЬ:  Технология кадмирования металла в домашних условиях

    Состав на основе органики и неорганические смеси

    Состав на основе органики изделия, которые могут заржаветь, не впитывают. Органическое вещество остается в верхнем слое металлического материала, сдерживая образование коррозии.

    Поэтому его используют методом кислотного травления ржавых пятен на металлических конструкциях систем отопления.

    Компоненты, входящие в состав органики, обеспечивают стопроцентный антикоррозионный результат. К ним относятся субстанции ароматические и алифатические.

    В композицию ингибиторов коррозии этой группы входят атомы серы, азота, а также кислорода.

    В субстанции кислот и солей органики есть гидроксильные и аминоксильные соединения. Они отлично защищают от ржавчины элементы таких систем, где среда насыщена кислотами, маслами или электролитами.

    Тиолы и сульфиды защищают металлические конструкции систем на высоком уровне. В эту группу входит бензотриазол и другие алифатические соединения органики.

    Ингибиторы, приемлемые по цене – это амины. Они защищают металл в кислотной или водной среде систем отопления, сводя на нет реакцию анодов или катодов. Но их результативность ниже, чем у тиолов.

    В структуре неорганических соединений содержатся анионы РО, NO, SiO, а также катионы кальция, мышьяка, висмута.

    Ингибиторы-аноды, чья природа неорганическая, создают на металлической поверхности защитную оболочку. Пленка совсем тонкая, всего 0,01 мм. Но ее плотность не дает железу превращаться в раствор.

    Пленка, которую создают фосфаты, предохраняет от коррозийной порчи металлические и стальные коммуникации систем стоков воды.

    Катодные ингибиторы могут образовывать состав на микрокатодах, который не подвергается растворению. Это вещество создает защитный изолирующий слой.

    Сейчас наиболее известным катодным ингибитором является бикарбонат кальция. Он образует щит от электролитов. На производство этого вещества уходит не много средств, поэтому он стоит недорого.

    ВАЖНО ЗНАТЬ:  Как сделать улитку для холодной ковки своими руками?

    Додиген 4482 и ингибитор М-1

    Ингибитор для предохранения металла в кислотной среде – додиген 4482. Он применяется как защитное средство газовых и нефтяных систем.

    Этот ингибитор нужен, когда металлоконструкции необходимо уберечь от опасности больших нагрузок, влияния кислотной атмосферы или тяжелой эксплуатации.

    Пленка додигена 4482, чья плотность очень высока, создает хороший барьер от атаки углекислого газа и сероводорода. Данное соединение отличается экономностью и эффективностью в применении.

    Наносить его на поверхность очень просто, и металл не подвернется опасности заржаветь, поскольку степень защиты довольно высока.

    Класс ингибитора М-1 требуется для того, чтобы предохранить металл от коррозии на микробиологическом и атмосферном уровне при разном климате.

    Он нужен для надежной консервации и сохранности приборов в теплоэнергетике, то есть для систем отопления или других сфер производства.

    Прямое воздействие на металлическую поверхность

    Данный способ предохранения металла от угрожающей ему опасности требует применения различный покрытий. Оно может быть лакокрасочным, резиновым или металлическим и наносится методом распыления или гуммирования.

    Гуммирование представляет собой защиту оборудования покрытием из резины, что зачастую предпринимают в ходе хлорного производства.

    Производители отмечают, что резиновая пленка характеризуется отличной устойчивостью к химическому воздействию, защищая емкости, ванны и другое химическое оборудование от негативного влияния агрессивной среды.

    Процедура гуммирования бывает и холодной, и горячей, которая осуществляется методом вулканизации эпоксидных и фторопластовых составов.

    Дело стоит не только за верным выбором ингибитора, но за его правильным нанесением. Обычно на этот счет в инструкции есть довольно подробные сведения от производителей.

    Очень распространен метод гальванического осаждения, еще больше – способ быстрого напыления. Он облегчает большое количество задач.

    Чтобы получить надежное покрытие, имеющее ряд защитных свойств, можно нанести на металл и порошкообразный материал.

    ВАЖНО ЗНАТЬ:  Нарезка резьбы метчиком на трубе

    Как предостеречь от коррозийного воздействия химическое оборудование?

    Любое металлическое оборудование подвержено опасности появления ржавых пятен. Важно защитить от ржавчины все элементы систем отопления.

    Но предварительно выбирают качественное покрытие, смотрят свойства среды и коэффициент ее агрессивности, оценивают условия эксплуатации и режим температур.

    Порой для оборудования в нейтральной среде бывает сложно подобрать подходящий класс покрытия, так как существует один неблагоприятный показатель, заставляющий долго думать.

    Затрудненная ситуация может возникнуть при пропарке емкости из пропана, даже если ее производят редко, один раз в два месяца.

    Надо помнить, что защитная пленка должна характеризоваться устойчивостью по отношению к конкретному реагенту.

    Специалисты не советуют соотносить друг с другом газотермические способы напыления. Не стоит думать, что класс одного из них будет более качественным, потому что каждый такой метод характеризуется своими плюсами и минусами.

    В итоге, полученная пленка имеет отличительные от других покрытий плотность и свойства, и по-своему решает поставленные задачи.

    В выборе состава, после нанесения которого появится барьерная пленка, и методе его распределения на поверхности, надо исходить из конкретной проблемы. В химической отрасли напыление применяют обычно при текущем ремонте.

    Чтобы металлическое оборудование не подвергалось опасности заржаветь, перед применением ингибитора кислотной коррозии его поверхность подготавливают к обработке.

    Только так покрытие произведет должный эффект. Нанесение лакокрасочного материала всегда предваряет струйная обработка поверхности. Она гарантирует создание основы под краску с шероховатостями.

    На строительном рынке можно увидеть все больше и больше современных материалов. Поэтому выбор средства для предохранения металлоконструкций от их главной опасности совершить не просто.

    Но перед химиками сейчас стоит и другая проблема: решить, что целесообразнее и экономичнее – вовремя защитить элементы оборудования или осуществить их полную замену.

    Источник: https://rezhemmetall.ru/ingibitor-korrozii-metalla.html

    Виды ингибиторов коррозии, области применения и практические советы

    Защита металла от появления ржавчины является одной из важнейших задач. Традиционно поверхность материала защищается слоем краски или подвергается гальванической обработке. Но такие методики не всегда могут быть применены на практике. Использование ингибиторов коррозии позволяет сформировать защитный слой на металлической поверхности даже в том случае, если доступ к ней частично или полностью ограничен.

    Классификация

    По определению ингибиторы коррозии представляют собой сложные химические добавки, предотвращающие или замедляющие электрохимические процессы. Последние являются причиной разрушения металла и формирования ржавчины.

    Пример обработки трубы защитными средствами

    В зависимости от состава и способа воздействия на металл различают 2 вида ингибиторов:

    •  Пассиваторы  – при контакте с металлом создают защитную нерастворимую пленку, предохраняющую от воздействия внешних разрушающих факторов. Существенным недостатком применения являются жесткие требования к составу. При несоблюдении пропорций пассиваторы могут стать катализатором коррозийных процессов.
    •  Адсорбционные ингибиторы  – образуют пленку фазового или абсорбционного типа.

    Также перед применением следует ознакомиться с химическими свойствами защитных веществ. Именно они определят возможную область применения. Классификация по этому признаку дает возможность выбрать оптимальный состав и хотя бы ориентировочно рассчитать срок его эффективного действия.

    •  Летучие.  К ним относят фосфаты, нитриты, бензонаты и т.д. Они применяются при большой вероятности возникновения атмосферной коррозии. При распылении образовываются пары, проникающие через воздушную прослойку к поверхности металла. После контакта с ним происходит формирование защитной пленки.
    •  Органические.  Область применения – очистка от окалины, ржавчины или накипи. В большинстве случаев в составе органических ингибиторов присутствуют алифатические соединения или ароматические амины. Чаще всего вещества этой группы применяются для защиты от кислотной коррозии.
    •  Неорганические.  Многие элементы этой группы имеют свойства противостоять появлению ржавчины. Это обусловлено наличием анионов или катионов. Наиболее распространенными в настоящее время являются нитрат натрия, фосфаты и силикаты.

    Упаковка с летучим ингибитором

    Это основные характеристики ингибиторов, но не единственные. В зависимости от области применения и характера окружающей среды формируют особые составы. В частности, это относится к объектам химической и пищевой промышленности и нефтедобычи.

    Области применения

    Безусловно, описанная теоретическая основа важна для понимания сути работы ингибиторов коррозии. Но для рядового потребителя важно практическое применение и возможность защиты элементов водоснабжения и отопления.

    При соблюдении норм характеристик воды или теплоносителя и при правильной организации систем можно не применять защитные вещества. Но при постоянном изменении состава, наличие сторонних примесей, появление ржавчины на трубах или радиаторах отопления может привести к катастрофическим последствиям.

    Водоснабжение и отопление

    Чаще всего используются летучие ингибиторы, наносящиеся вдуванием или распылением. Перед этим следует ознакомиться с возможностью применения для систем водоснабжения. Не допускается наличие нитратов или хроматов. Еще одним фактором является материал изготовления труб. Ингибитор для черных металлов может пагубно сказаться на состоянии магистрали из меди.

    Не рекомендуется применять вещества для систем автономного отопления. Это связано с различными показателями кислотности дистиллированной воды. Поэтому велика вероятность несоответствия внешних условий для правильной работы определенного компонента защиты.

    Конструкции из металла

    Нередко условия хранения и транспортировки приводят к повреждению упаковки или насыщению влагой. В таком случае рекомендуется применять жидкие ингибиторы, которыми обрабатываются незащищенные края металлических листов или конструкции.

    Бытовое защитное средство от коррозии и накипи

    Такой способ защиты наиболее эффективен для изделий из черных металлов, алюминия или луженой стали. Главным фактором является возможное негативное воздействие на организм человека при попадании на кожу или с продуктами питания. Этот показатель также учитывается при последующем применении изделий или конструкций пищевой промышленности.

    Всегда ли целесообразно использовать защитные составы для предотвращения появления коррозии? Этот вопрос может быть решен только после профессионального исследования определенной системы. В противном случае эффективность ингибиторов может быть невысока, а их действие приведет не к улучшению, а к ухудшению состояния системы.

    Источник: https://ismith.ru/metalworking/ingibitor-korrozii/

    Где и как применяются ингибиторы коррозии металла

    Статистика гласит, что каждый год четвертая часть всего мирового металла подвергается действию коррозии. По этой причине немало денег уходит на ремонт металлических изделий, коммуникаций и прочего оборудования. Зачастую выгоднее полностью заменить изделие, подвергшееся ржавчине, чем пытаться отремонтировать его.

    Однако существует вещество, замедляющее процесс разрушения — это ингибитор коррозии металла. При ответе на вопрос, что такое ингибиторы коррозии, необходимо выяснить требования к ним, их виды, механизм действия и применение.

    Понятие и требования

    Ингибитор коррозии — вещество, способное в определенной концентрации приостановить или прекратить процесс ржавления деталей. В состав замедлителя может входить как один, так и несколько элементов, образующих целое соединение.

    Эффективность действия зависит от двух показателей:

    1. коэффициент торможения разрушения металла;
    2. степень защиты при антикоррозийной обработке.

    Основными требованиями ко всем ингибиторам являются:

    • моментальность действия;
    • ценовая и сырьевая доступность;
    • устойчивость при воздействии окисления;
    • стабильность действия при воздействии температур;эффективность действия при минимальной концентрации на поверхности конструкций.

    Виды замедлителей ржавчины

    В зависимости от типа среды они подразделяются на:

    1. кислотной;
    2. нефтяной;
    3. атмосферной;
    4. нейтральной.
    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как сварить лестницу из металла

    1. Первый вид ингибиторов применяется в кислых средах в небольших концентрациях. Как правило, не более 5 грамм на 1 литр. Обязательными и активными элементами вещества являются азот, сера, кислород, которые применяются при травлении.

    Ярким примером служит травление, при котором удаляется окалина со стали. Минус таких веществ в том, что металл при их воздействии теряет 5% своих свойств.

    2. В нефтедобыче активно применяются ингибиторы нефтяной среды. Поскольку в нефти присутствуют примеси и сероводород, то и она является сильной коррозийной средой. Для уменьшения агрессивности нефтяной среды в нее добавляют антивоспламенители и смесь парафинообразования. На само изделие, взаимодействующий с нефтью, наносят замедлители на аминной основе, а также вещества, образующие на нем пленку с водоотталкивающим эффектом.

    3. Ингибиторы атмосферной коррозии разделяются на:

    Летучие средства представляют собой соли органических или неорганических кислот, концентрация которых увеличивается у поверхности детали, и тем самым происходит его защита. К летучим замедлителям относят бензоаты, нитробензоаты, фосфаты, нитриты и другие. Предъявляется особое требование к упаковке, в которой они содержатся. Она должна быть герметичной и непроницаемой.

    Контактные ингибиторы наносят на сам металл, в результате чего на нем образуется пленка, не пропускающая влагу. Такой вид замедлителей не отличается высокой испаряемостью с поверхности. Чаще всего в основе используют бензотриазол, являющийся канцерогенным веществом и требующий особой осторожности при работе с ним. Также используются хроматы и серосодержащий каптакс. Этими веществами обрабатывают медь, бронзу, серебро.

    4. Ингибиторы нейтральной среды подразделяются на три вида средств:

    • образующие плохо растворимые соединения (бораты, карбонат натрия, фосфаты, силикаты);
    • с окислительным воздействием (хроматы и нитрит натрия);
    • со слабым окислением (например, вольфраматы).

    Механизмы действия замедлителей ржавчины

    Сами по себе вещества не контактируют с окружающей средой. Они взаимодействуют непосредственно с поверхностью металла.

    Имеют место два способа взаимодействия ингибитора с металлической поверхностью:

    • способ адсорбции;
    • способ образования пленки.

    При адсорбции летучее вещество концентрируется у поверхности металла и создает защитную среду. Образование пленки происходит при контактном нанесении средства на поверхность детали. В итоге на нем появляется водоотталкивающий слой, препятствующий возникновению ржы.

    На электрохимическом уровне ингибиторы воздействуют на материал по трем процессам.

    1. Первый процесс — анодное ингибитирование. В качестве замедлителей выступают такие окислители, как нитраты, молибдаты, силикаты, фосфаты, бензоат натрия.

    Анодное ингибитирование эффективно в том случае, если в дополнение к указанным соединениям используется кислород. Он в значительной концентрации скапливается у поверхности металла, а соединения формируют защитную пленку. Необходимо, чтобы концентрация анодных веществ не была слишком низкой. В противном случае может пойти обратный процесс, ускоряющий разрушение металлических конструкций.

    2. Второй процесс — катодное ингибитирование. Оно менее эффективно, чем действие анодных веществ. Катодные замедлители способны замедлять процесс ржавления за счет создания на поверхности изделий нерастворимых участков из соединений карбоната кальция. Это соединение образуется в щелочной среде. Для этого деталь помещают в щелочь.

    Под ее воздействием карбонат кальция выпадает в осадок и формирует защитный нерастворимый слой. Катодные ингибиторы, как и анодные, малоэффективны в кислой среде.

    3. Третий процесс — смешанный. Самый эффективный и равномерный способ защиты металла от коррозии, объединяющий в себе действие и анодных, и катодных веществ. Замедлителями смешанного процесса могут выступать полифосфаты, а также силикаты и хроматы.

    Где и как применяются замедлители ржавчины

    В целом, применение ингибиторов коррозии металлов связано с металлургией, нефтедобывающей промышленностью, а также в сфере производства и ремонта техники. Например, для изделий из бронзы, серебра и меди.

    1. Распространенным в применении является Бензотриазол. Это контактное средство эффективно воздействует на медные и серебряные изделия, образуя защитный слой, который плохо растворяется в воде и устойчив при действии высокой температуры.

    Бензотриазол эффективен для удаления темных пятен на медных, серебряных и бронзовых изделиях. Обычно используют 3-процентный раствор бензотриазола, нагретый до 50°C.

    Процесс антикоррозийной обработки будет эффективнее, если указанную температуру держать в течение 20 минут. В раствор помещается деталь, предварительно очищенная от грязи. После очистки, её необходимо протереть тканью.

    Не стоит забывать, что бензотриазол опасен для кожи. Необходимо работу выполнять в специальных перчатках и очках.

    2. Из неорганических ингибиторов чаще всего используются хроматы. Это один из самых доступных в применении препарат. Обработку меди и серебра хроматами можно проводить при помощи катодного тока. Либо без его участия. В таком случае металл помещают в хромовую кислоту на пару минут. В результате на его поверхности появляется водонепроницаемая пленка.

    3. Серебро же часто обрабатывают при помощи катодного тока. В этом случае берется электролит, содержащий едкий натр, бихромат натрия и карбонат калия, распределенный на 1 литр жидкости. Получившийся раствор должен быть комнатной температуры. В него помещается изделие, через раствор пропускается ток плотностью 0,1 ампер на 1см2 в течение 1 минуты.

    Серебряные изделия можно просто окунать в раствор бихромата натрия. Важно, чтобы в растворе не было примесей. Эффективнее всего будет сочетание двух методов обработки: сначала обработка катодным током, а затем окунание детали в раствор бихромата натрия.

    4. Зарекомендовал себя в применении и Каптакс.

    В отдельных случаях он оказывается эффективнее Бензотриазола. Этот ингибитор содержит серу. Медь или бронзу достаточно опустить в нагретый до 800C раствор Каптакса на 30 минут. Благодаря этому увеличится устойчивость металлического изделия к коррозии.

    Источник: https://plavitmetall.ru/obrabotka/ingibitor-korrozii-metalla.html

    Ингибитор коррозии

    Преобразователи ржавчины предназначены для видоизменения и удаления коррозионных разрушений на металлических поверхностях. Данную смесь можно использовать в разных сферах промышленности и хозяйстве. Нейтральный преобразователь — это натуральный ингибитор коррозии на основе природных активных компонентов.

    Характеристики нейтрального преобразователя

    Это жидкость коричневого цвета на основе танинов и замедлителей коррозионных разрушений. Танины растительного происхождения вступают в реакцию с ржавчиной и преобразовывают ее в особые соединения, которые качественно сцепляются с металлическими поверхностями. Замедлители (ингибиторы) останавливают процессы разрушения, а особые присадки обеспечивают пропитывание всех слоев ржавчины в арматуре.

    Преимущества использования преобразователя ржавчины

    Рассмотрим главные достоинства нейтрального преобразователя ржавчины:

    • позволяет отказаться от промывания изделий перед нанесением специального покрытия, используемого для составов с высокой кислотностью;
    • безопасен и доступен среди кислотных средств;
    • преобразователь можно использовать как самостоятельное покрытие при высокой влажности;
    • экономичен и удобен в применении;
    • не отличается горючестью, не имеет в составе токсинов и едких веществ и не нуждается в проведении специальных мер по безопасности.

    Порядок применения средства для удаления ржавчины

    Перед нанесением преобразователя нужно убрать рыхлую ржавчину и загрязнения. Далее ингибитор коррозии размешивают до однородной массы и наносят на обрабатываемую поверхность кистью или распыляют. Об успешном растворении ржавчины говорит перемена цвета обрабатываемой поверхности с грязно-оранжевого на черный. В зависимости от толщины ржавчины применяют повторное нанесение препарата от двух до четырех раз.

    Спустя четверть часа после обработки и при наличии на металле грязно-оранжевых рыхлых пятен, Вы можете нанести повторный слой, не дожидаясь, пока конструкция полностью просохнет. После того как все манипуляции завершены, нужно дождаться полного высыхания обрабатываемой поверхности. Работы проводятся при температуре выше +4°С.

    На заметку: среди кислотных преобразователей разработан зимний ингибитор коррозии, который способен сохранять свойства при минусовой температуре.

    Обратите внимание на меры безопасности: хотя нейтральный ингибитор коррозии имеет природный состав, нужно использовать средства индивидуальной защиты и работать в перчатках. Если вещество попало на кожу или слизистую оболочку глаз, то нужно тщательно промыть это место водой и проконсультироваться с врачом. Во время работы обязательно следуйте инструкции по применению.

    Нейтральный преобразователь ржавчины имеет сертификат соответствия и пользуется большим спросом у потребителей благодаря высокому качеству, оперативному выполнению своего назначения и доступной цене.

    Источник: https://syntilor.ru/preobrazovatel-rzhavchiny/ingibitor-korrozii/

    Ингибиторы коррозии металла: особенности и принцип защиты

    Ингибитор коррозии: что это такое? В переводе с латыни слово «ингибиторы» означает «задерживатели». Они довольно широко применяются в отечественной промышленности.

    Ингибиторы коррозии металла — группа специальных веществ и соединений, главной целью которых является комплексная защита металлических конструкций от разрушительного воздействия коррозии. Такие вещества добавляют к полимерным покрытиям, воскам, смазкам, упаковкам, в закрытые пространства, в которых хранится металл. Результат — увеличение защитных возможностей покрытий.

    Средства для защиты металлов от коррозии разделяют на типы, исходя из:

    • Механизма воздействия: адсорбционные и пассивирующие реагенты.
    • Среды функционирования конструкций: соединения, защищающие от ржавчины в кислотной, нейтральной и сероводородной средах; специальные вещества, применяемые на нефтяных скважинах.
    • Химической природы: органические и неорганические, летучие ингибиторы.
    • Принципа защитного действия: катодные, анодные либо комбинированные составы.

    Воздействие данных веществ основано на одном принципе: изменяется состояние поверхностей, к чему приводит формирование труднорастворимых соединений с катионами металлов либо в результате поглощения конкретного применяемого ингибитора.

    Вещества и соединения, которые могут остановить процесс развития коррозии, могут действовать на железо двумя способами. В первом случае происходит модификация активационной энергии в процессе ржавления, а во втором — сокращается площадь поверхностей, которые называют коррозионно активными.

    Толщина слоя, образованная полезными веществами, меньше толщины наносимого покрытия. В частности, пассиваторы могут образовать особую пленку, которая будет сдвигать потенциал коррозии в положительную сторону. Речь идет о молибдатах, нитритах и хроматах, обладающих отличным антикоррозионным воздействием.

    Адсорбционные соединения поглощают верхний слой обрабатываемых металлов, на них создается особенная тонкая пленка. Именно она существенно замедляет, а в отдельных случаях даже останавливает коррозию электрохимического типа, которая образовывается на поверхностях.

    Защита от атмосферного воздействия

    Для предохранения железных сплавов пользуются контактными и летучими веществами, которые быстро испаряются и в самостоятельном порядке распределяются по поверхностям.

    Применяются летучие соединения в связи со значительными требованиями к барьерным материалам:

    • Непроницаемость для паров полезных соединений.
    • Соблюдение герметичности упаковки, в противном случае вещества улетучатся.

    Применяются несколько способов нанесения, позволяющих сохранить изделия из металла от атмосферных воздействий:

    • Обработка поверхностей водными растворами или органическими растворителями.
    • Осуществление процесса сублимации ингибиторов на поверхности изделий из воздуха со значительной концентрацией полезных соединений.
    • Материалы покрывают полимерными составами, составляющими которых обязательно выступают ингибиторы.
    • Изделия заворачивают в слой ингибированной бумаги.
    • В закрытом пространстве направляются пористые носители с необходимыми соединениями.

    В последнем случае защитные функции выполняют препараты «Линопон» и «Линасиль». Данные вещества при помещении их в закрытых пространствах способны обеспечить длительную целостность металла — он практически не будет подвергаться коррозии и «бронзовой болезни». Такие конструкции можно будет сохранить в случае значительніх перепадов температур.

    Консервирование посредством ингибиторов рекомендуют проводить при влажности на уровне ниже критической, при чистом воздухе. Не допускайте наличия кислых испарений в рабочих помещениях такие пары выделяются при химической чистке).

    Учтите, что вещества впитываются не мгновенно, для образования протекции понадобится некоторое время. Продолжительность зависит не только от выбранных веществ, но и от структуры обрабатываемых элементов. Перед обработкой металлы очищают от скоплений грязи и жиров, поддают сушке.

    Будьте внимательны: перед началом консервации железо нельзя трогать руками, а все работы должны проводиться исключительно в резиновых перчатках!

    Защита для конструкций со стали

    Большой популярностью пользуются жидкие растворы нитрита натрия. Данное вещество относится к ингибиторам контактного типа, которые наносят на поверхности изделий (к примеру, на отопительные системы либо иные металлические приспособления).

    Желательно к нитриту натрия добавлять дополнительные компоненты для увеличения вязкости структуры (речь идет о оксиэтилцеллюлозе, глицерие, ксилите, крахмале) — так заметно возрастает эффективность используемого вещества. Можно увеличить срок защиты конструкций вне зависимости от климатических условий. Вязкий состав не позволит нитриту натрия засохнуть, солевые кристаллы не отойдут от поверхностей, также снизится процент стекания веществ в условиях с высокой влажностью.

    В большинстве случаев пользуются раствором 25% нитрита натрия для защиты изделий со стали, и 40% — для чугуна. Раствор предварительно подогревают до температуры 65−85 градусов.

    Источник: https://tokar.guru/metally/chto-takoe-ingibitory-korrozii-metalla.html

    Эффективность

    Коэффициент эффективности ингибитора зависит от двух показателей. К ним относятся:

    1. процент защиты от коррозии приравненный к «0» обозначает, что ее нет;
    2. процент эффекта защиты указывает на замедление процесса коррозии.

    Эти показатели составляют общую эффективность применяемого вещества.

    Разделение по нейтральной среде

    Существуют различные виды ингибиторов для нейтральной среды. Согласно теории Розенфельда они делятся на:

    • компоненты, имеющие окислительные свойства;
    • вещества, образующие труднорастворимые соединения без окислительных свойств;
    • средства, имеющие небольшое окислительное воздействие с анионами.

    Наиболее распространен нитрит натрия, используемый при взаимодействии металла и воды. Увеличение температуры понижает его действие, что требует увеличения концентрации. Его деятельность зависима от объема хлоридов. В охладительных системах используются нетоксичные фосфаты.

    Эффективность этого материала не зависит от наличия хлоридов. Хроматы являются универсальным средством, используются в отношении любого сплава. Их деятельность сильно падает при повышении температурного режима. Понадобится увеличивать концентрацию в двое на каждые +30°С.

    Проявление атмосферной коррозии

    Для сбережения железа от влияния атмосферы и коррозии нужны контактные или летучие ингибиторы. Их отличительные способности:

    1. Ингибитор контактный напыляется на внешнюю сторону изделия, им могут пропитываться материалы. Сюда относятся не органические соединения, влияющие на кинетическую энергию в электродах. С ними можно ознакомиться в ГОСТ 9.014–78. Отличительной характеристикой является малая летучесть материала. Они защищают металлическую поверхность или делают ее пассивной к негативному воздействию.
    2. Летучие — адсорбируются на металле сами по себе. В стандартном температурном режиме они имеют летучее состояние. Имеют прямое воздействие на кинетическую энергию в электродах. Сюда входят соли органических и неорганических кислот, а также аминов. На железе они размещаются в качестве однородного слоя молекул, где взаимодействуют с металлическими деталями. Они перевоплощают металл в пассивное состояние, замедляют действие реакции. Их влияние зависит от состава антикоррозийного средства и его строения, а также способа испарения. Производятся в строгом соответствии с ГОСТ 16295-77. Выпускаются в моделях УНИ-14-40, УНИ-22-80 и УНИ-14-80. Представляют собой равнозначное соединение уротропина и нитрита натрия, где 2 первые цифры обозначают вес в граммах. Способны уберечь черные металлические сплавы, сталь с хромом и оксидами.
    ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое лазерная сварка

    Каждый из ингибиторов обладает своими особенностями. Это дает возможность подбора веществ для достижения желаемого результата.

    Для кислотной среды

    В кислотной среде ингибиторы значительно занижают коррозионное влияние. Особенность заключается в следующем:

    • среднестатистическая концентрация 5 г/л;
    • могут использоваться органические и неорганические соединения, первые применяются чаще;
    • основная задача использования является травление металла.

    Эти элементы обладают длинной историей со времен средневековья, когда применялись оружейными умельцами. В то время они использовались в сочетании с мукой и отходами ее производства. Они тормозят процесс коррозии из-за увеличения поляризации анодного, катодного или смешанного процесса. В качестве примера можно привести ингибитор ЧМ, ПАВ-446, КИ-1.

    Для сероводородной коррозии и нефтяных сред

    Используются на всех этапах добычи, переработки и транспортировки нефти и ее продуктов. Имеют свои отличительные черты:

    • они обладают свойствами образования парафина;
    • препятствуют вспениванию;
    • противодействуют воспламенению.

    В качестве примера можно привести ИСА-148, Корексит-6350. Для каждой среды существует свой состав ингибитора. Важно заметить, что одно вещество в различных средах действует по-разному.

    Разновидности по способу воздействия

    По механизму воздействия они подразделяются на виды:

    1. Пассивирующий ингибитор покрывает деталь пленкой. Зачастую в их роли используют неорганические соединения, которые обладают окислительными свойствами. Таким образом увеличивается потенциал противодействия коррозии. Они являются эффективнее, чем не пассивирующие средства.
    2. Адсорбционные средства на изделие напыляют пленку. Достаточно часто в данном виде выступают активные вещества и органические соединения. Они усиливают эффективность пленки. Таким образом кислород улучшает защитный эффект. Правильный подбор ингибиторов предоставляет большую результативность, что позволяет добиться высокой эффективности.

    По способу защитного воздействия

    Ингибитор работает в электрическом, химическом механизме. Он действует на анодные, катодные или комплексные процессы влияния коррозии, замедляет их воздействие. Разберем детальнее возможные варианты:

    1. Анодные добавки влияют на реакцию анода. На аноде изделия образуется тонкая защитная пленка пассивного действия. Она замедляет процесс развития коррозии. Имеет название пассиватора. Их деятельность заключена в том, что из-за образовавшейся защитной пленки замедляется переход структуры металла в жидкое состояние. При их использовании важно точно подбирать их количество и состав. При нарушении пропорций воздействие коррозии стает больше. При их малом количестве получается замедление коррозии в отдельных местах и увеличение этого процесса на остальных участках.
    2. Катодные составляющие приостанавливают катодную реакцию, переход железа в состояние жидкости. Потенциал уходит в отрицательную сторону, получается снижение тока коррозии. На поверхности появляется защищающая пленка, прочно связывается деполяризатор. Защитное соединение трудно растворяется, прочно блокирует защищаемую деталь и замедляет процесс коррозии. Они имеют меньшую эффективность в сравнении с анодными либо смешанными веществами. Их применение строго ограничено. В силу недостаточной эффективности, они не работают в кислых средах. К ним относятся гидразин, сульфат натрия.
    3. Смешанный ингибитор притормаживает анодную и катодную химическую реакцию. По этому их считают самыми эффективными в своем роде. Их основная часть работает по окислительному типу. К ним относятся хроматы.

    От качества ингибиторов и правильности подбора зависит конечный результат. Наиболее востребованным является вещество смешанного типа.

    По химической природе

    Разделение по химической природе применения выглядит следующим образом:

    1. Летучие ингибиторы, находящиеся в распыленном виде.
    2. К органическим ингибиторам подходят соединения смешанного типа. Они замедляют анодную, катодную реакцию. Зачастую их применяют в кислотном травлении. Удаляются посторонние предметы в виде окалин и ржавчины. Остается один металл. Качество рабочего процесса зависит от концентрации, температурного режима и других возможностей материалов. Состав этого вещества включает кислород, серу и азот. Размещаются они только на железных изделиях.
    3. Не органический ингибитор используется чаще всего. Сюда входят анодные, катодные, пленкообразующие вещества. Эффективность зависит от их состава и влияет на замедление скорости проявления коррозии.

    Как видим, ингибитор необходимо подбирать очень тщательно. Для высокой эффективности своего использования он должен соответствовать ряду требований, заложенных в технических характеристиках.

    Только при строгом соблюдении данных требований можно победить коррозию, достигнуть высокой результативности и увеличить срок эксплуатации материала.

    Источник: https://prompriem.ru/korroziya/ingibitor-korrozii.html

    Ингибиторы коррозии металла

    Ингибитор не является каким-то конкретным веществом. Так называют целуют группу веществ, которые направлены на остановку или задержку протеканий каких-либо физических или физико-химических процессов. В большинстве своем он направлен на задержку ферментативных процессов.

    Ингибиторы в основном действуют в тех случаях, где имеется цепная реакция или процессы с активными центрами и частицами. Ингибитор действует на активные вещества. Он либо их блокирует, либо задерживает. В некоторых случаях он вступает в реакцию с активными частицами и из-за этого образуются свободные радикалы.

    Важно: Ингибитор следует вводить в систему реагирования двух веществ в небольшом количестве. Оно не должно превышать объем элементов, между которыми должна быть реакция.

    Состав ингибиторов коррозии

    Ингибиторы представлены следующими веществами:

    • Гидрохинон. Данный ингибитор относится к разряду ингибитора окисления.
    • Соединения технеция. Данный ингибитор служит для задержки образования коррозии на стальных материалах.
    • Трихлорид азота. Он применяется в реакции хлора с водородом.

    Внимание: При реакции хлора с водородом следует вводить данный ингибитор в минимальном количестве. Одной тысячной доли от общего объема реагентов будет достаточно для прекращения процесса взаимодействия.

    Ингибиторы могут действовать двумя разными принципами на взаимодействие двух веществ:

    • Обратимый. При этом молекулы ингибиторов не изменяю молекулы реагирующих другу с другом веществ.
    • Необратимый. В результате данного действия ингибитора оказывается влияние на молекулярный состав одного из реагирующих веществ.

    Таблица 1. Физико-химических свойств ингибиторов коррозии

    № п/пМарка ингибитораОбщая характеристикаПлотность при 20 °С, г/см3, %Вязкость при 50 °С, сСтТемпература, °Сосновного азота, в пределахсмол, не болеемехани-ческих примесейзасты-ваниявспышкисамовоспла-менения
    1 И-1-А* (ТУ 38-103246-87) Вязкая темно-коричневая жидкость с характерным запахом пиридинов, почти не растворяется в воде, хорошо растворяется в органических растворителях, а также в соляной, серной и других сильных кислотах 1,01,1 7,09, 5 5 0,2
    2 И-1-В* (ТУ 38-103-238-74) Темно-коричневая жидкость с характерным слабым запахом, легко растворимая в кислотах и в воде 1,251,35 3,0
    3 «Север-1» (И-2-А)* (ТУ 38-103-201-76) Легкоподвижная темно-коричневая жидкость, хорошо растворяется в бензоле, спирте, ацетоне, соляной и серной кислотах 0,931,05 4,906,65 3,5 0,2 712 -65 +23 +385
    4 И-З-А* (ТУ 38-403-29-73) Темно-коричневая жидкость с характерным запахом, хорошо растворимая в полярных органических растворителях и минеральных кислотах 0,991,07 8,311,0 3,5 0,2 15 -33-45 6 +413
    5 И-4-А* (ТУ 38-403-44-73) Темно-коричневая жидкость с характерным запахом, хорошо растворимая в бензоле, спирте, ацетоне, соляной, серной кислотах и ряде других продуктов 0,941,00 4,96,65 3,5 0,2 37 -50-75 +15 +413
    6 И-4-Д (ТУ 38-403-46-73) Темно-коричневая вязкая жидкость с характерным запахом, эмульгируется в водных растворах, растворяется в толуоле, хлороформе, четыреххлористом углероде и некоторых других средах 0,850,95 6595 -12-15 +81 +239
    7 «Тайга-1» (И-5-ДНК) (ТУ 38-403-47-73) Легкоподвижная темно-коричневая жидкость с характерным запахом, эмульгируется в водных растворах, растворяется в углеводородах 0,920,96 -50 +20 +340
    8 И-2-Е Легкоподвижная темно-коричневая жидкость со слабым характерным запахом, растворимая в воде, спирте, кислотах 1,01,1 810 -50
    9 «Тайга-2» (И-5-ДТМ) ТУ 38-403-78-78) Легкоподвижная темно-коричневая жидкость, растворимая в спирте, бензоле, дихлорэтане и других органических растворителях 0,870,89 3,9 4,0 -45
    10 И-21-Д (ТУ 38-403-101-78) Легкоподвижная темно-коричневая жидкость, растворимая в спирте, бензоле, дихлорэтане и других органических растворителях 0,80,9 5,0 -16
    11 И-30-Д (ТУ 38-403-79-76) Легкоподвижная темно-коричневая жидкость, эмульгируется в воде, растворяется в спирте, бензоле, дихлорэтане 0,85 0,87 5,0 -40
    12 И-К-10 (ТУ 38-403-68-75) Легкоподвижная коричневая жидкость, растворяется в воде, спирте, кислотах 1,061,1 811 -50
    13 И-К-40 (ТУ 38-403-75-75) Легкоподвижная коричневая жидкость, растворяется в воде, спирте, кислотах 0,951,15

    Источник: http://lkmprom.ru/clauses/issledovaniya/ingibitor-vliyanie-ingibitora-na-korroziyu-/

    Ингибитор коррозии — что это такое? Классификация, применение и свойства

    Коррозии подвержены металлы и некоторые другие материалы. Если коррозия разрушает структуру материала, тогда изделие теряет свои эксплуатационные качества, что приводит к аварийно-опасным ситуациям. Одним из средств решения этой проблемы являются ингибиторы коррозии металлов.

    Описание ингибиторов

    Что такое ингибитор коррозии? Ингибиторы коррозии – это специальные вещества, которые приостанавливают (задерживают) процесс химических и физических реакций. Ингибиторы коррозии занимают особое место в ряду таких веществ.

    К ингибиторам относят средства, которые образуют на поверхности металла особую защитную пленку, которые получается в процессе реакции раствора ингибитора и продуктов коррозии.

    Появление соединений, которые замедляют коррозийные процессы, стало прорывом. На данный момент, большинство способов защиты – это защита с помощью ингибиторов. В этом качестве наиболее популярны, такие вещества как амины, азотсодержащие вещества, мочевина, сульфиды, альдегиды и др.

    Эффективность защитных процессов с участием ингибиторов, напрямую зависит от металла, особенностей внешней среды, давления на материал и т.п.

    Стоит отметить, что работа ингибиторная защита от коррозии не постоянно, попадая в раствор, добавка постепенно растворяется, поэтому в будущем необходимо добавлять его в агрессивную среду небольшими порциями.

    Виды и применение ингибиторов коррозии металлов

    К основным видам ингибиторов относят:

    • Катодные – уменьшают скорость катодного взаимодействия.
    • Анодные – тормозят растворение анода.
    • Смешанные – добавки, которые замедляют реакции и катодные, а анодные.

    Существует классификация ингибиторов по происхождению:

    • Органические – это органические вещества, которые являются более универсальными, так как уменьшают скорость катодных и анодных реакций. К ним можно отнести азот, серу, кислород, ароматические соединения. Главным преимуществом и отличием от неорганических ингибиторов выступает тот факт, что органические вещества адсорбируются только на поверхности материала, не вступая в реакцию с ржавчиной.
    • Неорганические ингибиторы коррозии, что это такое? Они содержат неорганические вещества в составе ингибитора. Особенность работы с неорганическими частицами в ингибиторе заключается в том, что при неверно подобранной концентрации, они могут не защитить металл, образовав на нем тончайшую пленку, а наоборот вступить в реакцию с продуктами коррозии и ускорить процесс разрушения. Относятся хроматы, бихроматы натрия и калия, бикарбонат кальция и т.д.

    Принцип действия ингибиторов

    Распространенные типы кислотных ингибиторов

    Наиболее экономичный антикоррозийный ингибитор — кислотный. Его расход в процессе травления металла минимален, что влечет за собой снижение себестоимости продукта и процедуры защиты в целом.

    К свойствам кислотных ингибиторов так же можно дописать тот факт, что при нанесении их на материал, он еще и очищает его от образовавшихся окалин и различных оксидных пленок. Также добавка не меняет своих свойств, не трансформируется, не разрушается при увеличении температуры внешней среды.

    На отечественном рынке чаще всего можно встретить такие ингибиторы коррозии как И-5-В и И-5-ВМ. Данные добавки предназначены для изделий из низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и высокоуглеродистых и легированных сталей. Они эффективно применяются в промышленности, а также оба ингибитора можно совмещать друг с другом.

    Применение ингибиторов коррозии с таким составом снижает угар металла, способствует очищению поверхности протравленного материала, а также благоприятно влияет на санитарно-гигиенические условия труда.

    Ингибитор коррозии катодный

    Данный тип добавок замедляет растворение металл при катодном процессе. Потенциал системы из своего обычного нейтрального состояния уходит в отрицательную сторону, что приводит к уменьшению коррозийного тока, и на поверхности образуется антикоррозийная пленка. Эта пленка является трудно растворимой не только для нормальных условий,  но и для многих агрессивных сред. Она становится барьером между внешней средой и металлом, сохраняя его целостность.

    Катодная ингибиторная защита от коррозии, что это? Чаще всего это соединения, которые увеличивают кислотность среды, что снижает возможность растворения металла.

    Катодные добавки не применяются в кислых средах, так как там они не эффективны.

    Как отмечалось ранее, ингибитор перед применением должен быть растворен в каком-либо веществе, самый простой – вода. Специалистами подбирается верная концентрацию добавки в данном объеме воды.

    Стоит отметить, что данный тип веществ является наименее эффективным, в сравнении с анодными и смешанными ингибиторами.

    Анодные ингибиторы коррозии

    Данные вещества являются пассиваторами – вещества, переходящие из активного состояния в пассивное и образующие пленку. Эта пленка защищает металлический элемент. Коррозия замедляется вследствие уменьшения скорости перехода ионов металла в раствор, а также уменьшается площадь анодных участков, покрытых пленкой, за счет их разделения.

    Именно анодные добавки, если с ними переборщить, могут не уменьшить, а ускорить коррозионное разрушение материала. Популярны карбонаты, силикаты, фосфаты, нитрит натрия, как ингибиторы анодной коррозии.

    Смешанные ингибиторы коррозии

    Смешанные добавки – это хроматы. Хроматы значительно тормозят анодную и катодную реакцию вместе, поэтому они являются наиболее эффективными. Процесс такой реакции протекает по окислительному типу.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Металлург Онлайн
    Зеленое золото что это такое

    Закрыть