Как следует осуществлять сварку арматуры на высоте

Как варить арматуру своими руками

как следует осуществлять сварку арматуры на высоте

Арматурные стержни используют для упрочнения бетонных фундаментов, монолитных стен, сеток, укладываемых под дорожного полотно. Сварка арматуры производится в цехах заводов ЖБИ, на строящихся объектах. Собранные каркасы, сетки подвергаются статическим, динамическим нагрузкам. От качества швов зависит прочность металлоконструкции. Существует несколько способов горячего соединения арматурных стержней. У каждого есть свои недостатки и достоинства.

Особенности сваривания арматуры

Все способы крепления арматурных стержней регламентированы ГОСТ 14098-91. При создании решетчатых каркасов удается получать перекрестные соединения по прочности сопоставимые с арматурой. Предпочтительнее соединять прутки встык, наращивая до нужной длины.

Прочность наращиваемых встык каркасов выше, чем при сварке арматурных стержней внахлест. Нарушается соосность, симметрия распределения нагрузки. Металл варят методом наплавки и расплавления.

Надежность расплавленного соединения выше, чем у наплавки, но метод не применим на строительных объектах, при сварке арматуры на высоте.

До горячей обработки следует осуществлять зачистку металла, чтобы в рабочей зоне не было ржавчины, частичек металла. При стыковых соединениях кромки выравнивают резаком.

Способы сварки

Чаще прутки варят встык, реже – внахлест. Качество шва при стыковой сварке выше, предусмотрен провар металла по всей площади стыка. Крепление стержней внахлест ненадежное, не рассчитано на изгиб, кручение. Работы проводятся с использованием плавящегося электрода. Можно ли сваривать арматуру без наплавки, рассказывается в разделе «Контактная точечная». А пока подробно о каждом из способов крепления арматурных стержней методом наплавки.

Внахлест

Сварка арматуры для каркасов, испытывающих небольшую нагрузку на изгиб, кручение, производится внахлест, прутки накладывают друг на друга на 15 –30 см. При таком методе расход металла увеличивается.

Угол наклона электрода до 15° к вертикали, шов делают с противоположных сторон обеих прутков или проваривают нахлест боковым непрерывным швом. Для работы используют плавящиеся электроды разных марок. Подробности в последнем разделе статьи.

Место сварки предварительно зачищают металлической щеткой. Некоторыми электродами допускается работать по ржавчине.

Сварка арматуры внахлест производится для каркасов, испытывающих небольшую нагрузку на изгиб, кручение

Для качественного шва важно правильно подобрать параметры тока. Небольшая таблица свариваемости арматуры в зависимости от диаметра прутков (данные усредненные для стержней марок А500С и А400С):

Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/kak-varit-armaturu-svoimi-rukami

Техника безопасность при сварочных работах (общий). Статьи компании «ООО

как следует осуществлять сварку арматуры на высоте

Техника безопасность сварочных работ на (высоте,под водой,при сварке технологического трубопровода)

Сварочные работы на высоте следует выполнять с лесов, подмостей, навесных люлек или приставных лестниц, имеющих огражденные рабочие площадки с настилом из несгораемых материалов.

При невозможности или нецелесообразности установки указанных средств подмащивания сварочные работы можно вести с ранее смонтированных конструкций, имеющих ограждения или обеспечивающих возможность закрепления предохранительных поясов.

Электросварщики и газорезчики должны пользоваться предохранительными поясами при работе на высоте более 1,5 м (от земли или перекрытия).

При одновременной работе на различных высотных отметках монтируемого объекта должны быть предусмотрены ограждающие устройства (щиты, настилы) для защиты работающих на нижних отметках от брызг металла и случайного падения кусков проволоки, электродов или инструмента. Электросварщик должен пользоваться специальной сумкой для инструмента, пеналом для электродов и огнестойкой тарой для сбора огарков.

При сварке на высоте запрещается

Бросать огарки запрещается. Запрещается привлекать сварщиков к работам, не связанным с их специальностью. Электросварщики должны быть аттестованы на квалификационную группу по технике безопасности не ниже II.

Размещение сварочного оборудования

Размещение сварочного оборудования должно обеспечивать безопасный и свободный к нему доступ. В помещениях для электросварочных установок должны быть предусмотрены достаточные по ширине проходы (не менее 0,8 м), обеспечивающие удобство и безопасность при сварочных работах.

Сварочные установки, а также все вспомогательные приборы и аппараты к ним, устанавливаемые на открытом воздухе, должны быть в брызгопылезащитном исполнении. Над сварочными установками незащищенного исполнения, находящимися на открытом воздухе, должны быть сооружены навесы из несгораемых материалов, исключающие попадание осадков на рабочее место сварщика и сварочное оборудование. При отсутствии таких навесов электросварочные работы во время дождя или снегопада должны прекращаться.

Продолжение работ после дождя или снегопада разрешает лицо, ответственное за безопасность работ. Электросварочные установки, расположенные над землей или перекрытием на высоте более 1 м, должны быть оборудованы освещенными рабочими площадками с настилом, лестницами и перилами.

Присоединение источников питания

Присоединение источников питания трансформаторов к электросети должно выполняться согласно маркировке выводов на зажимах. При одновременном использовании нескольких источников они должны быть установлены не ближе 0,35 м один от другого. Расстояние между сварочным трансформатором и ацетиленовым генератором должно быть не менее 3 м.

Сварочные провода следует располагать от трубопроводов кислорода, ацетилена и других горючих тазов на расстоянии не менее 10 м. Схема присоединения нескольких трансформаторов или генераторов при работе на одну сварочную дугу должна исключать возможность получения между изделием и электродам напряжения холостого хода, превышающего напряжение холостого хода одного из источников сварочного тока.

Длина первичной цепи между источником тока и передвижной сварочной установкой не должна превышать 10 м. В передвижных электросварочных установках при подключении их к сети следует предусматривать блокирование рубильника, исключающее возможность присоединения и отсоединения провода от зажимов, когда они находятся под напряжением.

При ручной сварке толстопокрытыми электродами

При ручной сварке толстопокрытыми электродами, ванношлакоковой сварке должен быть предусмотрен отсос газов непосредственно вблизи дуги. Как правило, следует применять низкотоксичные рутиловые электроды. Во избежание повышенного выделения аэрозоля и газов, особенно при сварке с антикоррозионными покрытиями, запрещается превышать установленную силу сварочного тока.

Транспортировка и хранение газовых балонов

Газовые баллоны необходимо перемещать на специальных тележках или носилках, а поднимать на высоту ― с помощью грузоподъемных механизмов в специальных крытых контейнерах, гарантирующих устойчивое положение баллонов при транспортировке. При эксплуатации баллонов на высоте они должны находиться исключительно в контейнерах (будках), обеспечивающих надежное крепление и исключающих всякую возможность падения баллонов с высоты и попадания на них брызг расплавленного металла и падающих предметов.

При хранении и эксплуатации кислородных баллонов, редукторов и рукавов должны быть предусмотрены меры против их соприкасания со смазочными материалами, жирами, промасленной одеждой и ветошью. Совместная транспортировка кислородных баллонов и баллонов с горючими газами не допускается (за исключением транспортировки к рабочему месту двух баллонов на специальной тележке или в контейнере).

Длина рукавов не должна превышать 30 м. Применение рукавов большей длины при производстве монтажных работ допускается с разрешения руководителя работ.

Запрещается!!!

Запрещается использовать керосинорезы при выполнении газопламенных работ в замкнутых сосудах. Ремонт и испытание редукторов, горелок, рукавов и другой аппаратуры для газопламенной обработки могут производить лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение.

Безопасность труда при сварке под водой

Перед началом работы составляют проект производства работ и разрабатывают технологию сварки, а также проверяют исправность всего необходимого оборудования.

При наличии у места работы быстрого течения водолаза ограждают от него специальными щитами, установленными вверху по течению.

Перед спуском сварщика под воду специалист должен тщательно проверить все водолазное оборудование.

Сварка под водой допускается только при наличии дежурного ― проинструктированного рабочего, находящегося над водой и имеющею двустороннюю связь со сварщиком.

В непосредственной близости от дежурного должен быть телефон, автоматический выключатель напряжения источника питания сварочной дуги и рубильник для отключения сварочной установки от питающей сети.

Передний иллюминатор шлема водолаза-электросварщика должен на 2/3 закрываться снизу светофильтром, предохраняющим глаза сварщика от действия лучей электрической дуги.

Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов

Участки монтажной площадки, на которых ведется сварка трубопроводов, должны быть ограждены ширмами, щитами из листовой стали или фанеры, обработанной огнестойким материалом, занавесями из асбестового полотна или брезента на высоту не менее навесами из асбестового полотна или брезента на высоту не менее 1,8 м, ограждения должны быть окрашены в серый, желтый или голубой цвет матового тона. Рабочие места сварщиков, расположенные выше уровня земли (пол) более чем на 1 м, необходимо ограждать.

При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений рабочие должны быть снабжены предохранительными поясами. Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером или производителем работ и ярко окрашены. При одновременной работе сварщиков на разных высотах по одной вертикали должны быть установлены козырьки, щиты и настилы, защищающие рабочих от брызг расплавленного металла и падающих предметов.

На монтажной площадке необходимо вывешивать плакаты, предупреждающие о возможности облучения глаз и ожогов кожного покрова.

Сварочные работы внутри трубопроводов

Сварочные работы внутри трубопроводов допускаются при условном их диаметре 1020 мм и более. Женщины не допускаются к сварке внутри трубопроводов. Все люки, штуцера и другие отверстия должны быть открыты. У каждого торца трубопровода должен постоянно дежурить наблюдающий, который располагается так, чтобы в течение сварочных работ видеть и слышать сварщика.

Рубильник (пускатель) сварочного оборудования должен находиться вблизи одного из наблюдающих. Наблюдающий, находящийся за спиной сварщика, должен держать конец сигнальной веревки, другой конец должен быть надежно прикреплен к предохранительному поясу или обвязан вокруг сварщика.

Амуниция сварщика для сварки внутри трубопровода

Электросварщик должен иметь щиток с принудительной подачей свежего воздуха. Можно работать со щитком без принудительной подачи воздуха при условии применения принудительной вентиляции внутри трубопровода. Скорость движения воздуха должна быть не менее 0,25 и не более 1,5 м/с. В зимнее время воздух следует подавать с температурой не менее 20°С. Целесообразно использовать переносные местные отсосы, снабженные приспособлениями для их быстрого и надежного крепления вблизи зоны сварки.

Освещение внутри трубопровода

Освещение внутри трубопровода должно осуществляться от понижающего трансформатора напряжением не более 12 В.

Рекомендации для сварщика

Сварщик должен быть обеспечен диэлектрическим резиновым коврикам, диэлектрическими галошами или ботами, резиновыми перчатками и резиновым шлемом. Сварщики должны носить каски с брезентовыми наплечниками для защиты шеи и плеч.

Рекомендуется использовать каску в сочетании со сварочным наголовным щитком. Каску-щиток следует комплектовать приспособлением, удерживающим щиток в верхнем положении.

При сварке трубопроводов в колодцах, траншеях, а также для защиты от соприкасания с холодным и влажным грунтом или металлом следует использовать подстилки, маты, наколенники и подлокотники из огнестойких материалов с эластичной прослойкой.

Источник: https://svariz.ru/a170026-tehnika-bezopasnost-pri.html

Как проводятся сварочные работы на высоте и что для этого нужно? Какие операции относят к высотным?

как следует осуществлять сварку арматуры на высоте

Сваркой на высоте принято считать работы на расстоянии от 1,5 м от земли. Она может осуществляться как при помощи приставных лестниц, строительных лесов, автовышек и люлек, так и с использованием снаряжения для промышленного альпинизма.

Последний способ становится все более популярным в крупных городах, где работы ведутся на больших высотах.

К их помощи обращаются при установке громоотводов, рекламных щитов и других сооружений, находящихся на высоте вне доступа специальной строительной техники.

Требования к сварщикам, работающим на высоте

Помимо успешного прохождения аттестации, одним из главных условий получения допуска к выполнению работ является заключение медицинского обследования. Если будут выявлены медицинские противопоказания, работник может быть не допущен к высотным работам. Сварщики-высотники должны получить заключение о состоянии здоровья у следующих специалистов:

  • терапевт;
  • психиатр-нарколог;
  • невролог;
  • офтальмолог;
  • хирург;
  • отоларинголог.

Чаще всего причиной того, что работнику отказано в получении допуска к высотным работам, являются недостаточная острота или ограничение поля зрения, а также проблемы с вестибулярным аппаратом и слухом. Если у специалиста будет обнаружена предрасположенность к обморокам или возникновению головокружений по любым причинам, он также не сможет работать на высоте.

Помимо знания техники безопасности, работник должен быть морально готов находиться высоко над землей в течение продолжительного времени, в том числе в безопорном пространстве. Использование всех предусмотренных защитных средств при высотных работах обязательно. К ним относятся: страховочные пояса, защитные маски для глаз «Хамелеон», элементы сварочного костюма.

Правила осуществления сварки на высоте

При высотных сварочных работах следует:

  1. Сварка на высоте более полутора метров от поверхности земли или перекрытия осуществляется при помощи строительного оборудования либо со специально смонтированных конструкций, позволяющих работнику закрепиться страховочным поясом.
  2. Если работа ведется одновременно на разных уровнях высоты, работающие на нижних отметках должны быть защищены от падения сверху электродов, брызг металла и инструментов специальными ограждающими элементами.
  3. Высотные сварщики должны иметь при себе удобные сумки для хранения инструмента, пенал для электродов и огнестойкую тару для сбора огарков.

При ведении высотных сварочных работ запрещается:

  1. Бросать вниз огарки.
  2. Допускать к работе сварщиков, которые не прошли подготовку к проведению работ в специальных условиях.
  3. Допускать к труду на высоте специалистов, не прошедших аттестацию техники безопасности и не получивших квалификацию II.

Для безопасной работы следует обеспечить правильное размещение сварочного оборудование, которое должно находиться в свободном доступе специалиста. Все сварочные аппараты, которые установлены на открытом воздухе, размещаются строго под навесами из несгораемых и непромокаемых материалов во избежание попадания осадков или брызг металла на рабочее оборудование сварщика. Если навесов нет, то осуществлять сварку под дождем или снегопадом запрещается.

Во время сварочных работ необходимо проконтролировать правильность присоединения источников питания. Они должны быть присоединены к электросети согласно маркировкам на зажимах, а также:

  1. Если одновременно используются несколько источников, то их устанавливают на расстоянии не ближе, чем 35 см друг от друга, а между ацетиленовым генератором и сварочным трансформатором должно остаться около 3 м.
  2. Провода сварки следует размещать от кислородных и ацетиленовых трубопроводов на расстоянии не менее 10 м.
  3. Между источником тока и сварочным аппаратом длина первичной цепи не должна быть более 10 м.

Если используется метод газовой сварки, то транспортировка и хранение баллонов также должны соответствовать требованиям безопасности. Их перемещают на тележках или носилках, а на высоту поднимают при помощи специальных грузоподъемных механизмов в защищенных крытых контейнерах, в которых обеспечивается устойчивое положение баллонов. Во время эксплуатации они должны быть надежно закреплены.

Запрещается хранить и перемещать газовые баллоны вместе с кислородными контейнерами, а также поднимать их вместе на высоту.

Источник: https://elsvarkin.ru/texnologiya/raboty-na-vysote/

Вопросы организации сварочных работ

Под организацией процесса сварки понимается целый комплекс процедур, включающий в себя не только выполнение сварочных работ, но и сопутствующие этому подготовительные операции. Необходимо обеспечить рабочих расходными материалами, оборудованием, позаботиться об их безопасности.

Выполнение сварочных работ должно соответствовать требования нормативных документов, а в некоторых случаях работы должны быть согласованы с административными органами.

Вопросы организации

При решении организационных вопросов необходимо обратить внимание на следующие пункты:

  • техническое сопровождение с обязательным учётом особенностей технологии сварочных работ;
  • грамотное руководство процессом на всех его этапах;
  • техническое и материальное обеспечение;
  • повышение квалификации персонала с обязательной аттестацией (особенно это касается случая, когда предполагаются работы на высоте);
  • грамотное и своевременное перераспределение имеющихся ресурсов, позволяющее повысить эффективность трудовых затрат и создать резервный фонд (для таких мероприятий как модернизация производства, например).

Многие виды сварочных работ считаются опасными и требуют оформления для исполнителя допуска. Также сварочные работы относятся к строительным, поэтому, при оказании такого рода услуг предприятием, требуется ряд разрешительных документов.

С учётом всех перечисленных требований сварочные мероприятия должны проводиться по заранее составленному плану, включённому в общую хозяйственную деятельность предприятия.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как показать сварку на чертеже

Планирование и учёт нормативных требований

План проектных работ (ППР) составляется с учётом заранее утверждённых нормативов, согласно которым подготавливаются так называемые «технологические карты».

Точное выполнение заложенных в них предписаний позволяет грамотно организовать сварочный процесс и обеспечить решение следующих важных задач:

  • технологический расчёт объёмов предполагаемых работ (подготовка ведомостей трудовых и материальных расходов);
  • составление общей для предприятия схемы электроснабжения;
  • учёт замечаний по технологическим особенностям сварочного процесса и контролю его качества;
  • выполнение основных требований безопасности (ТБ) и норм охраны труда.

Общее и техническое руководство сварочными работами осуществляется главным сварщиком (при больших объёмах продукции или штате операторов более 200 человек).

В остальных случаях ответственным исполнителем этой части производственного процесса назначается либо ведущий инженер, либо прораб (мастер) участка сварки.

Согласно требованиям государственных стандартов этот класс монтажных операций подлежит обязательному нормированию, позволяющему грамотно организовать рабочий процесс.

Действующие сварочные нормативы (при условии точного следования указаниям соответствующих документов) позволяют повысить текущую выработку и качество готовой продукции.

Основной показатель нормирования – это время, затрачиваемое на изготовление конструкции заданной сложности, складывающееся из многих составляющих.

На основании этого времени на предприятиях устанавливается норма выработки на одного исполнителя, являющаяся показателем средней производительности сварочных работ.

По положениям СНиП, касающимся организации сварочных операций, данный параметр учитывает ряд факторов, включая норму расхода электроэнергии, а также затраты на вспомогательные материалы и подсобный инструмент. Помимо этого, на основании нормы выработки определяются и другие расчётные показатели конкретной сварочной операции.

Общий порядок оформления допуска

Согласно действующим стандартам и положениям ПУЭ перед проведением сварочных работ необходимо оформить наряд-допуск за подписью руководителя подразделения, а также получить согласованное с пожарной службой разрешение.

В этих документах, оформляемым ответственным исполнителем, оговариваются условия проведения сварочных мероприятий, используемое оборудование и применяемые меры безопасности.

В наряде указывается список лиц, допущенных к текущим работам (состав бригады), их группа допуска и конкретно выполняемое задание. Перед их началом ответственным лицом проводится инструктаж членов бригады с обязательной отметкой о его содержании в сопровождающем документе (наряде).

Подготовка места

Сами сварочные работы проводятся на заранее подготовленном месте, оборудованном всем необходимым инвентарём и противопожарными средствами. При необходимости на участке проведения работ раскладывается палатка сварщика, изготавливаемая из холщового материала и защищающая его от непогоды.

Перед тем, как работать со сварочным инвертором или другим аппаратом для сварки следует подготовить все необходимые вспомогательные средства (флюсы, припои и другие расходные материалы).

Также необходимо проверить целостность оплётки и достаточность длины подводящих кабелей на предмет соответствия её расстоянию от сварочного агрегата до конкретного места работы.

Для ограждения рабочей зоны при сварке открытой дугой в ограниченных по площади помещениях должен применяться специальный защитный тент или экран в виде ширмы из невоспламеняемых материалов (его высота должна быть не менее 1,3 метра).

На открытых пространствах подобные ограждения необходимы при одновременной работе нескольких операторов поблизости один от другого.

Перед проведением сварочных работ следует побеспокоиться и о средствах защиты лица и кожи. Для этого необходимо заранее запастись защитной лицевой маской (щитком), толстыми холщовыми рукавицами и специальной огнеупорной робой, выдаваемой сварщикам по разнарядке.

Сварка на высоте

Особого рассмотрения требуют так называемые «работы на высоте», под которыми понимается расположение сварщика и оборудования на удалении не менее 1,5 метра от уровня земли.

При таких сварочных работах использование специальных поясов для страховки считается обязательным.

Согласно действующим нормативам (ГОСТ), касающихся проведения сварочных операций, высотные работы могут выполняться лишь при наличии подмостей (приставных лестниц), оборудованных лесов или навесных люлек.

Неприставные высотные конструкции обязаны иметь надёжные защитные ограждения и настил из невоспламеняющихся (негорючих) материалов.

В случае невозможности использования временных приспособлений допускается применять для этих целей уже готовые конструкции, располагающие подходящими зацепами для фиксации предохранительных поясов.

При одновременной сварке на отличающихся по высоте отметках должны использоваться ограждающие перекрытия (щиты или настилы), обеспечивающие защищённость оператора, находящегося на более низком уровне от разбрызгивания металла.

При этом виде работ электросварщик обязан пользоваться холщовой сумкой для хранения инструмента, а также специальным электродным пеналом, исключающим их случайное падение.

Помимо этого к работе со сварочным аппаратом в высотных условиях запрещается привлекать лиц, не имеющих соответствующего уровня квалификации и не прошедших предварительно специального инструктажа.

Порядок размещения и использования оборудования

Размещение любого сварочного устройства должно позволять свободно подходить к нему с любой из сторон. Для этого проходы в рабочем помещении, в котором предполагается варить заготовки, должны иметь ширину не менее 0,8 метра.

Все сварочные агрегаты, а также вспомогательное оборудование, с которыми предполагается работать вне помещений, должны оснащаться надёжной защитой от дождя и брызг. В отсутствии такой защиты во время атмосферных осадков работы необходимо будет прекратить.

Решение о продолжении или прекращении работ (с учётом осадков) принимает руководитель, ответственный за их проведение.

Отдельные сварочные установки, работать с которыми предстоит на метровой высоте, должны оборудоваться рабочими площадками с настилом, лестницами и перилами. Помимо этого, необходимо принять специальные меры по их качественному освещению.

Согласно своду правил по сварке (СП) подключение источников питания (инверторов или трансформаторов) осуществляется согласно имеющейся на зажимах маркировке. В случае одновременной работы с размещаемыми поблизости агрегатами они устанавливаются на удалении не менее 0,35 метра друг от друга.

При наличии на стройплощадке ацетиленового генератора используемое для сварки оборудование устанавливается на безопасном удалении от него, составляющем не менее 3-х метров.

Идущие от агрегата сварные провода при наличии в зоне сварки баллоновс горючими газами должны прокладываться на удалении не менее 10-ти метров от них.

Длина соединительных кабелей между источником переменного или постоянного тока и передвижным (мобильным) агрегатом также не может превышать 10-ти метров.

Помимо всего прочего, в мобильных установках желательно наличие отдельного рубильника, не позволяющего проводить операции присоединения и отключения проводов, если последние находятся под нагрузкой.

Расчеты

Основы расчёта сварочных работ помимо издержек на оборудование предполагают учёт таких важных составляющих процесса, как расход материалов и износ применяемого инструмента.

Кроме того, при обсчёте таких операций обязательно учитывается уже рассмотренный ранее производственный фактор, определяемый как норма выработки на человека.

Применительно к сварочным процедурам норму выработки принято определять в метрах шовных соединений или в количестве изделий, изготовленных за определённое время (за один час или смену). Конкретный расчёт сварочной процедуры сводится к установлению этого показателя именно по такой формуле.

В качестве примера можно посчитать расходы на изготовление одного изделия или одного метра типового сварочного шва с учётом времени, затрачиваемого на целый ряд обязательных процедур.

В них непременно должны входить наладка аппарата, подготовка расходного и других материалов, а также выполнение самих операций и отдых сварщика.

Если при учёте всех этих временных данных выяснится, что на их проведение потребуется 20 минут – норма выработки (исходя из часового расчёта) составит примерно 3 метра.

На нормирование сварочной выработки существенное влияние оказывает и показатель износостойкости оборудования, определяемый такими факторами, как качество расходного материала и выбранный режим сварки. Все факторы в целом скажутся на стоимости работ и на их общей продолжительности.

Источник: https://svaring.com/welding/teorija/svarochnye-raboty

Сварочные работы на высоте

   Сварочные работы на высоте применяют для соединения металлов, которые классифицируются как по составу, так и по толщине. Различные марки стали: углеродистые, повышенной прочности, неизколегированные, легированные, теплостойкие, жаропрочные, а также чугун и другие сплавы поддаются сварочному шву.

   Услуги альпинистов-сварщиков будут необходимы при выполнении работ на высоте по усилению несущих металлоконструкций, демонтаже старых конструкций, монтаже профнастила, сварке водонапорной башни, подготовке металлических каркасов для каких-либо дальнейших работ и в других ситуациях, где требуется прочное скрепление различных металлов за счёт их плавления. Специалисты компании «Альппром» выполняют сварочные работы любой степени сложности и на любой высоте строящегося или демонтируемого объекта.

   Стоит отметить, выполнение сварочных работ на высоте — это услуга повышенной сложности, несущая большой риск и опасность для жизни.

Поэтому специалист должен обладать не только необходимой квалификацией сварщика, но и быть профессиональным альпинистом, чтобы, преодолевая законы притяжения, выполнять работу, находясь между небом и землёй.

Для успешного выполнения заказа сварка на высоте должна осуществляться силами компании, которая имеет серьезный подход к делу: проводит подготовительные работы, использует качественное снаряжение, оборудование, инструменты, материалы и имеет высокий уровень техники безопасности.

Оборудование для сварки на высоте

• инвертор для сварки • инвертор плазменной резки

• маска «Хамелеон»

   Сварочные аппараты, методы и техника сварки совершенствуются с развитием новых технологий. Аппараты инверторного типа с постоянным током позволяют успешно совершать выполнение сварочных работ на высоте. Простота в применении и небольшой вес облегчают их использование.

Инвертор для сварки позволяет добиться надёжного соединения даже трудносвариваемых сплавов, получить качественное формирование сварных швов. Оборудование имеет высокий уровень электробезопасности, регулировку процесса сварки и КПД до 95 %.

Функциональность такого агрегата нацелена на достижение максимально качества работы.

   ТМ «Сварог» ARC 165 (J6501) — это мобильный инвертор, оснащённый ручкой для переноса, с ним сварочные работы на высоте выполнять очень удобно. Питается от сети 220 В. Аппарат можно использовать как для ручной дуговой сварки и (ММА) наплавки покрытыми электродами, так и для ручной аргоновой сварки и наплавки (TIG). Он имеет автоматическую защиту от перепадов тока, от перегрева, хороший поджиг дуги, обладает высоким качеством работ, минимальное разбрызгивание металла.

   ТМ «Сварог» ARC 165 (J6501) надёжен и удобен в сервисном обслуживании. Вес аппарата — 5,4 кг. В комплект входит: электрододержатель 220 А, клемма ОКС 16—25 (2 шт.), кабель сварочный 1×16 мм², 3 метра (2 шт.), клемма заземления 220 А, питающий (сетевой) кабель 3×2,5 мм², 2,5 метра.

   Если необходима резка металла, используются современные установки, например инвертор плазменной резки BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor 815725 или инверторный аппарат для воздушно-плазменной резки «Сварог» CUT 40B. Они тоже имеют небольшой вес и просты в использовании.

BlueWeld Prestige Plasma 54 Kompressor 815725 предназначен для резки разных металлов, он обладает высокой точностью реза, не требует значительных усилий при работе, имеет высокий уровень безопасности, автоматическое охлаждение плазматрона, а также защиту от малого или высокого напряжения и перегрузок.

Такой аппарат может работать с металлом толщиной до 1 см.

   Использование аппаратов инверторного типа и выполнение сварочных работ на высоте выполняется в специальной маске типа «Хамелеон». В экран такой маски встроен светофильтр, который состоит из нескольких жидкокристаллических поляризационных пленок и фильтра от ультрафиолетовых и инфракрасных излучений.

Необходимые документы

   • удостоверение сварщика

   Так как сварка на высоте относится к категории работ повышенной сложности, выполнять её может только профессионал, имеющий удостоверение, подтверждающее нужный уровень сварщика (6 разряд). Наличие документов, которые разрешают выполнение сварочных работ на высоте, является обязательным! Поэтому ООО «Альппром» допускает к работе исключительно тех специалистов, которые обладают должной квалификацией.

Техника безопасности

• огнетушитель • дополнительная страховка — спаянная цепь • маска «Хамелеон»

• перчатки

   Нужно быть предельно подготовленным и соблюдать все правила техники безопасности, чтобы не навредить себе и не причинить вреда другим. Во избежание возгорания, место сварки следует очистить от стружек, пакли и любых других воспламеняющихся материалов. Огнетушитель — обязателен!

   Ещё один важный элемент снаряжения, чтобы провести сварочные работы на высоте, — дополнительная страховка из спаянной цепи. В работе с профессиональным оборудованием маска «Хамелеон» — это защита для лица и глаз сварщика. Она избавляет не только от брызг металла и искр, но и от воздействия вредных лучей. Ну а перчатки помогают избежать ожогов рук.

   Если вам необходима во всех смыслах сварка на высоте, обращайтесь к профессионалам — ООО «Альппром». Ответственный подход к делу помогает нам оставаться одной из ведущих компаний в сфере высотных работ, применяющих метод промышленного альпинизма.

ООО «Альппром» в Google

Вид работы цена руб.
сварочные работы на высоте от 8 000
— Окончательная стоимость оговаривается после выезда специалиста — минимальный заказ 6 000 руб.

Источник: https://alpprom.com/svarochnie_raboti.html

Какой вид сварки можно применять для сварки арматуры: способы сварки

Арматура является одним из наиболее популярных стройматериалов. Она необходима для усиления железобетонных конструкций. У профессиональных сварщиков сварка этого материала не является проблемой, они знают, как осуществлять сварку на высоте Специалисты, способные делать сварные швы быстро и качественно, необходимы на большинстве крупных предприятий.

Сварка арматуры: ГОСТ 14098-91

Этот документ регулирует стандарты, которые накладываются на сварные швы при соединении арматуры диаметром от 3 мм. Нормы распространяются и на соединения толщиной от 4 до 30 мм, выполняемые во время производства арматурных изделий для создания железобетонных конструкций.

Стандарт регламентирует размеры, типы, а также конструкцию сварных швов, которые делаются любым видом сварки. Эти нормы обязательны для выполнения и находятся в свободном доступе. Все конструкции из арматуры, предназначенные для создания железобетона, должны соответствовать ГОСТу 14098-91.

Особенности

Сварка арматуры может происходить и в промышленных условиях, и в домашних. Для домашних условий требования к металлическим элементам снижаются, так как нагрузка будет меньшей.

Типы соединений

На данный момент существует три основных метода сваривания арматуры:

  1. Внахлест.
  2. Встык.
  3. Контактная точечная.

У каждого способа есть свои особенности, которые следует рассмотреть отдельно.

Встык

Для такого соединения необходимо применять специальные ванночки. Они предназначаются для сваривания арматуры и имеют u-образную форму. В ванну закладываются концы обеих арматур и привариваются. Соединение происходит при расплавлении двух концов. Ванночка должна иметь большую толщину, чем арматура, чтобы не прогореть.

Лучше всего будет сохранять расстояние от стенки в пределах полутора сантиметров. Этот метод еще называется неразъемным, так как ванночка в конечном итоге станет частью сварного соединения.

[stetxbox id=’info’]Также бывают и съёмные ванночки, которые предназначаются для нескольких использований.[/stextbox]

Контактная точечная

Нужны расходники, например, электроды или проволока. Контактная сварка требует лишь электричество. С этим способом можно полностью автоматизировать всю работу.

Существует только два серьезных недостатка:

  1. Выполнять работу можно только в условиях цеха.
  2. Оборудование имеет большие размеры и стоимость.

Также следует помнить, что аппарат потребляет огромное количество электроэнергии.

Для фундамента

Сваривание материала для его использования в фундаменте является более трудоемким процессом, чем простое связывание арматуры. Такой способ себя оправдывает только в тех случаях, если сварка будет происходить в заводских условиях.

Когда к фундаменту выдвигаются повышенные требования, зачастую используют готовые металлические каркасы. Отдельные стержни соединяются между собой способом контактной сварки в условиях цеха.

Плюсы и минусы

Конструкции из арматуры, сваренные на заводе, в большой степени уменьшают сроки строительства, а также позволяют ускорить монтажные работы. К плюсам таких изделий относятся:

  1. Готовые модули имеют высокие показатели жесткости.
  2. С их помощью можно создать очень прочное основание, которое сможет выдерживать увеличенные нагрузки.

Как выбрать?

Выбор арматуры производится по её сечению. Сейчас на рынке представлен материал с диаметром от 5 до 32 мм.

Для строительства частных домов обычно используются пруты, сечение которых варьируется от 10 до 16 мм. Если фундамент возводится на грунте со слабой несущей способностью, то лучше использовать более толстую арматуру.

При выборе материала для каркаса обязательно следует учитывать, что арматура диаметром в 10 мм не может выдерживать нагрузку длительное время. Это делает ее использование нецелесообразным.

Технологическая карта каркаса и расход

С помощью технологической карты можно в большой степени упростить процесс сварки арматуры встык. В ней прописана следующая информация:

  1. Расположение стержней.
  2. Технология сварки.
  3. Порядок монтажа отдельных каркасов.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое сварочная дуга

Также с помощью технологической карты можно легко просчитать необходимое количество материалов. В ней описывается сфера использования и организация всех видов работ.

Чтобы рассчитать количество арматуры, требуется знать точные параметры фундамента и тип. Больше всего тратится материала на плиточный вид фундамента. Но зато минимальный расход наблюдается при сооружении свайных и ленточных оснований.

Оборудование и расходные материалы

Сварка встык выполняется при помощи инвертора и электродов. Такой аппарат используется для контактного соединения и функционирует на постоянном токе. Он гораздо эффективнее аналогов с переменным током. Для его работы необходимы электроды, которые плавятся в защитном газе. Это оборудование имеет специальный механизм, автоматический падающий электроды.

Сварочный трансформатор является относительно дешевым и гораздо более устаревшим вариантом. Расходными материалами также служат электроды, но на них уже идёт переменный ток. Этому аппарату необходимо подключение к выпрямителю. Также существует режим, в которым переменный ток переходит в постоянный.

Параметры режимов

Главными параметрами режима сварки являются следующие показатели:

  1. Диаметр электрода.
  2. Скорость сварки.
  3. Величина, а также полярность электрического тока.
  4. Напряжение.
  5. Количество проходов.

Наиболее важным параметром является сила тока. Она влияет на качество шва, а также на производительность работы. Диаметр электрода выбирается исходя из толщины металла.

Заключение

Армирование бетонной конструкции сооружения — ответственный и важный процесс. Использование для этого сварки имеет свои достоинства и недостатки. Если выбор пал именно на этот способ, то тогда работы должны проводиться профессионалом на качественном оборудовании.

Источник: https://svarka.guru/tehnika/detaley/dlya-armatury.html

Нормы и требования к сварочным постам

Оборудовать место для проведения работ, связанных с огнем, нужно так, чтобы не создавалось опасности для окружающих и для самого сварщика. Взрывоопасные и пожароопасные комнаты сразу исключаются из списка мест, где разрешается производить подобные процедуры. Так что необходимо соблюдать требования к сварочным постам, иначе могут возникнуть реальные угрозы для специалистов, выполняющих сварку.

Существуют определенные категории помещений, в которых запрещается производить сварочные работы. Обычно на промышленных предприятиях, где имеются данные помещения, есть соответствующее обозначение, регламентируемое ГОСТами.

Как оборудуются места под огневые работы

Участок, на котором должна производиться сварка:

  • Отгорожен специальными перегородками из несгораемого материала,
  • Имеет сварочный агрегат,
  • Имеет электросварочный трансформатор,
  • Имеет вводный щиток электрического питания,
  • Обладает устройством для размещения газовых баллонов,
  • Оснащен стеллажом для инструмента сварщика.

Все требования к сварочным постам четко регламентированы, поэтому нужно изучить каждый пункт и строго его выполнить. Когда организуются такие посты, нужно подвести электричество и газовые коммуникации.

Противопожарная стена должна отгораживать сварочный пост от остального производственного помещения, чтобы не возникала угроза для работников цеха.

Наличие пожарного щита со всеми необходимыми средствами для тушения возгораний различной степени также является обязательным условием.

Вентиляционная система также должна быть оборудована в полном объеме, и чтобы ее функционирование осуществлялось без сбоев. Большое внимание на сварочных постах уделяется напольному покрытию, потому что оно должно быть негорючим.

Без соблюдения данного фактора существует опасность получить возгорание пола от случайной искры или от отлетевшей окалины.

Требования к сварочным постам

Обязательные требования к сварочным постам и их точное выполнение создают высокий уровень безопасности не только для сварщика, но и для других работников. Помещения должны обладать удобными проходами, имеющими ширину 0,8 метра, но не менее этого значения. Также сварной участок должен обладать площадью 10 квадратных метров или более, так как меньшая территория неудобна для размещения оборудования.

Причем должно сохраняться свободное место от сварочных приборов и прочего оснащения. Кабина для проведения огневых работ составляет не менее 2 метров в высоту. Еще должны быть предусмотрены защитные экраны, которые смогут защитить остальную площадь от нагревания и возгорания.

Под защитными экранами должен сохраняться определённый зазор, чтобы была постоянная циркуляция воздуха. Для ограждения сварочного участка нередко используется металлическая сетка с ячейками.

Приемка сварочной точки

Руководитель компании, где будет осуществляться организация места для проведения сварных работ, создает специальную комиссию для приемки. Проверяется выполнение требований относительно данного процесса и соблюдение норм безопасности производства.

По итогам деятельности комиссии оформляются соответствующие акты, по которым будет принято окончательное решение. Если имеются отклонения от установленных нормативов, дается время на их устранение и приведение в порядок помещения под сварочные работы.

Если все в норме, руководитель компании утверждает документы, принятые на основании осмотра.

Для комиссии по приемке важно, чтобы на участке имелись в необходимом количестве:

  • Пенные огнетушители,
  • Асбестовое полотно для тушения возгораний,
  • Емкости для жидкости,
  • Пожарные краны.

Главный инженер производственного предприятия утверждает огневые работы, которые будут выполняться на данном участке, и с ними должна ознакомиться комиссия. На видном месте должна находиться инструкция о мерах противопожарной безопасности, которая должна быть подписана ответственными лицами.

На большинстве предприятий вывешиваются на видных местах различные плакаты и схемы, где подробно расписаны технологические процессы предстоящих сварочных работ.

Если в процессе производства будут разработаны новые технологии, они также должны быть вывешены в виде схем и подписаны главным технологом. Человек, который будет выполнять подобные работы, должен обладать необходимой квалификацией и достаточным опытом, чтобы не нарушать требований безопасности.

Перед началом трудовой деятельности на сварочном участке, сварщик должен пройти подробный инструктаж по всем пунктам противопожарной безопасности. Это даст гарантии того, что не будут иметь место нарушения во время проведения сварочных мероприятий.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Источник: https://swarka-rezka.ru/normy-i-trebovaniya-k-svarochnym-postam/

Сварочные работы на высоте. Огнеупорные страховочные привязи и стропы

Всем известно, что гравитационная сила Вселенной – это основополагающее понятие мироздания. Именно гравитация является связующим звеном всех тел, атомов, молекул и прочих частиц в макро- и микромире. Без нее не существовало бы ничего.

Тем не менее, гравитация – это сила, которая может навредить, если не считаться с ней. Притяжение нашей планеты определяет вес нашего тела, а ускорение свободного падения создает смертельную опасность в случае столкновения нашего тела с поверхностью Земли. Учитывая это, можно (и нужно) утверждать, что гравитация является опасным фактором.

Каждый здравомыслящий человек понимает и принимает эту опасность на бытовом уровне. К большому удивлению, далеко не все воспринимают ее, когда дело касается рабочего процесса. Большое количество строителей, монтажников, инженеров, слесарей-ремонтников зачастую находятся в непосредственной близости от опасных перепадов высот.

Уже многое сказано и написано про вступившие в силу в мае 2015 года Правила охраны труда при работе на высоте, и появилась ясность в том, как организовывать безопасность работников на высоте. Но существуют рабочие профессии, которые, помимо высоты, связаны еще и с другими вредными и опасными факторами, усугубляющими ситуацию.

Сварочные работы на высоте

Одной из таких крайне сложных профессий является профессия сварщика. Сварочный процесс – это тяжелый и ответственный труд.

При сварке выделяется тепловая энергия, электромагнитное излучение, множество раскаленных частиц металла с большой скоростью летят во все стороны. Любой из нас хоть раз в жизни «ловил зайчика» от сварочной дуги, проходя мимо стройплощадки.

Сам же сварщик в этот момент находится в эпицентре событий и получает огромную порцию этих опасных воздействий. От них он защищен средствами индивидуальной защиты.

Множество сварочных работ производится на высоте. Например, при сварке балконных ограждений сварщик может находиться на высоте 2-го, 5-го, даже 30-го этажа. Совершенно очевидно, что рассматривать вопрос по обеспечению защиты от падения данного работника стандартными СИЗ категорически нельзя!

Агрессивное воздействие искр и брызг расплавленного металла в считанные минуты превратит стандартный материал страховочной привязи и соединительного стропа в труху и пепел.

Огнеупорные страховочные привязи и стропы

Именно поэтому существуют специальные линейки страховочных привязей и соединительных стропов, выполненных из материалов, способных противостоять воздействию термических факторов и призванных спасти жизнь сварщика в случае его падения с высоты. К таким материалам относятся арамидные и параарамидные волокна. Они используются для изготовления современных огнеупорных средств защиты от падения с высоты – привязей, стропов, гибких анкерных линий.

Придерживаясь самых высоких стандартов безопасности и качества, компания «Техноавиа» предлагает современные СИЗ от падения с высоты ведущих европейских и российских производителей – 3М, Safe-Tec, VENTO.

Ассортимент поставляемого оборудования позволяет собрать систему защиты от падения для любого объекта, где должен работать сварщик, и обеспечить его безопасность на любой высоте при проведении любых сварочных работ.

Источник: https://getsiz.ru/svarochnye-raboty-na-vysote.html

Почему нельзя сваривать арматуру для фундамента?

Планируя возведение жилого дома, каждый застройщик мечтает, чтобы он был устойчивым и надежно защищал от невзгод. Для этого следует серьезно подойти к достижению поставленной цели, прилагать усилия, решать множество задач.

Иногда возникает вопрос, допускается ли арматуру для фундамента варить. Среди строителей и частных застройщиков идет дискуссия. Одни уверенно утверждают, что лучше сваривать элементы каркаса, а не вязать. Другие сомневаются, можно ли сваривать арматуру для фундамента.

Попробуем разобраться в этом вопросе.

Для чего предназначена арматура в фундаменте

Профессиональный подход к сооружению фундамента гарантирует длительный срок эксплуатации здания. Прочная основа сохраняет целостность, так как устойчива к появлению трещин в результате усадки грунта. Обеспечение прочности фундамента с помощью пространственной рамы – серьезная задача. Важно тщательно продумать конструктивные особенности армированной конструкции, для изготовления которой могут использоваться стальные стержни или металлическая сетка.

Для небольших зданий в качестве фундамента часто используют основание ленточного типа. При условии правильного изготовления оно обеспечивает устойчивость строений на протяжении длительного времени. Нельзя сформировать надежную основу, заливая фундамент бетонной смесью без дополнительного армирования. В этом случае в результате деформации через некоторый промежуток времени он растрескается.

При закладке основания соединение арматуры может производиться двумя основными способами: сваркой или связкой

Правильно выполненное армирование позволяет предотвратить преждевременное нарушение целостности основы. Сортамент арматуры при этом определяется расчетным путем.

Применение стальных стержней позволяет:

  • значительно повысить прочность фундамента;
  • обеспечить равномерное распределение действующих усилий;
  • демпфировать реакцию почвы в результате морозного пучения;
  • обеспечить длительный срок эксплуатации строения.

Укрепление основания защищает его от появления трещин, вызванных деформацией.

Вязать или варить – применяемые методы соединения прутков

Для повышения прочности оснований зданий применяются различные приемы. При возведении бытовых построек, дачных строений и легких зданий частные застройщики добавляют в бетонный раствор куски металла, обломки стекла и различные строительные отходы. Для легких подсобных строений это допустимо. Однако прочный жилой дом требует надежного усиления фундамента с помощью арматурных прутков или стальной сетки. Они разрезаются на заготовки требуемого размера и помещаются в траншеи.

Единого мнения относительно того, можно ли сваривать арматурные прутья фундамента между собой, нет

Для обеспечения повышенной прочности основы прутки объединяются в силовой контур различными методами:

  • путем связывания арматурных стержней или фрагментов решетки с помощью вязальной проволоки. Для повышения податливости она обжигается и позволяет быстро зафиксировать элементы рамы с помощью вязального крючка;
  • с помощью электросварки. При изготовлении каркасов на промышленных предприятиях может использоваться контактная точечная сварка. В бытовых условиях арматурные прутки сваривают обычным методом.

Каждый из способов фиксации стержней обладает определенными достоинствами и имеет слабые места. Детально проанализируем каждый вариант крепления.

Как вяжут арматурный каркас – способы фиксации прутков

Связывание стальных прутков в металлическую раму осуществляют различными методами. Имеется возможность заказать готовый каркас, собранный с помощью вязальной проволоки на специализированном предприятии. Однако при этом возникают дополнительные расходы, связанные с его доставкой на объект. При небольших объемах строительства это достаточно дорого и нецелесообразно. Несложно самостоятельно изучить методику вязки и своими силами выполнить все работы.

Вязка арматуры для фундамента используется несколько чаще, чем сварной метод

Соблюдайте следующую последовательность операций:

  1. Разработайте чертеж или эскиз будущей арматурной решетки.
  2. Рассчитайте суммарное количество участков, подлежащих фиксации.
  3. Нарежьте отрезки проволоки диаметром 1,2 мм по 30 см каждый.
  4. Согните кусок проволоки пополам в виде петли и подведите его к стыку прутков.
  5. Захватите вязальным крючком концы проволоки и протяните сквозь петлю.
  6. Проверьте плотность охватывания проволокой зоны соединения.
  7. Прокрутите рабочее приспособление, обеспечив плотную затяжку деталей.

Применение вязального крючка для фиксации деталей – недорогой способ крепления элементов. Он не предусматривает применение специального инструмента и позволяет выполнить работы с помощью подсобных рабочих.

Для сокращения продолжительности работ и облегчения вязки можно использовать:

  • специальный пистолет, который в автоматическом режиме подает проволоку. Работа с ним требует определенной квалификации;
  • бытовой электрический инструмент с вращающимся патроном. Вполне подойдет электрическая дрель или шуруповерт, оборудованный насадкой.

Вязка каркаса по своей сути является наиболее простым способом соединения

Главные достоинства автоматизированных устройств:

  • значительное увеличение производительности;
  • облегчение фиксации в труднодоступных участках;
  • существенное снижение трудоемкости.

Освоив технологию ручной вязки, можно своими силами выполнить работы по фиксации элементов арматурного каркаса.

Как связать каркас для размещения в фундаменте

Планируя изготовление арматурной решетки способом связывания, своевременно приобретите требуемые материалы и подготовьте инструменты.

Технологию вязки несложно освоить самостоятельно, соблюдая приведенные рекомендации:

  • Разместите горизонтально расположенные элементы нижнего яруса на фиксированном расстоянии от уровня почвы. Обеспечить необходимый зазор 40–60 мм можно с помощью пластиковых опор, деревянных подкладок или отходов кирпича. Прутки каркаса не должны касаться грунта.
  • Обеспечьте установку вертикальных стержней с равным интервалом между ними. Соблюдение постоянного шага позволит равномерно распределить нагрузки. Элементы важно оградить от контактирования с почвой при помощи специальных подставок из неметаллического материала.
  • Производите фиксирование арматуры пространственного каркаса вязальной проволокой. При выполнении работ контролируйте надежность крепления в участках соединения. Элементы не должны смещаться при заливке в опалубку бетонного раствора.

Если вы имеете хотя бы небольшой опыт в сфере строительства, вязать арматуру достаточно просто

  • Соблюдайте равный интервал между арматурой, расположенной в горизонтальном ярусе, а также между вертикальными элементами. Важно дополнительно закрепить угловую арматуру, которая склонна к смещению в процессе заливки бетона. За контур основания угловые части не должны выступать.
  • Проверьте прочность собранного каркаса под нагрузкой. Установите на верхний пояс металлоконструкции деревянную доску и встаньте на нее. При перемещении по доске элементы каркаса должны сохранять неподвижность.

Дополнительная фиксация размещенного в опалубке каркаса с помощью деревянных брусков обеспечит его неподвижность при заполнении опалубки бетонным раствором. Приобретая материалы для изготовления силовой решетки, соблюдайте требования документации по использованию арматуры необходимых марок и сортамента.

Сварка арматуры для фундамента – технология работ

В настоящее время, наряду с вязкой, также применяется сварка арматуры для фундамента. Этот метод соединения элементов каркаса используется при строительстве многоэтажных зданий, основания которых воспринимают значительные усилия.

Этим обусловлена необходимость обеспечения повышенной прочности соединений. Сварная арматура, изготовленная из рифленой проволоки А400С, хорошо варится, так же, как и пруток А500С.

Точечная сварка арматуры обеспечивает надежность фиксации стержней диаметром до 25 мм.

Сварка арматуры позволяет существенно упростить процесс закладки фундамента в целом

Перегрев стержней при выполнении сварочных работ может вызвать следующие негативные явления:

  • изменение структуры металла;
  • снижение прочностных свойств.

При выполнении работ опытными сварщиками и осуществлении сборки под лабораторным контролем на промышленных предприятиях можно избежать указанных факторов.

Алгоритм изготовления арматурных решеток методом сварки в условиях промышленных предприятий осуществляется следующим образом:

  1. Выполняется входной контроль качества приобретенных материалов, которые будут применяться для сборки каркаса.
  2. Производится отбраковка прутков, характеристики которые не соответствуют требованиям нормативной документации.
  3. Арматурные стержни очищаются от ржавчины, рихтуются, обрабатываются абразивом и разрезаются на заготовки необходимых размеров.
  4. Элементы будущей рамы соединяются в одной плоскости, путем легкой прихватки сваркой до окончательной фиксации.
  5. Заготовки каркаса фиксируются сварочными кондукторами на расстоянии, соответствующем требованиям чертежа.
  6. Конструкция прихватывается сваркой и проверяется соответствие размеров пространственной рамы требованиям документации.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как приварить гаражные петли

Не менее важно правильно подобрать величину тока, с которой будете варить каркас

Конструктивные особенности сварочных кондукторов позволяют выполнить сборку прутков с допуском, не превышающим 3 мм. Последовательность операций по изготовлению каркаса методом сварки в условиях стройплощадки аналогична. Точечная сварка арматуры позволяет фиксировать стальные стержни пространственной конструкции, расположенные под различным углом, а также в подвешенном состоянии. Установка оборудуется токопроводящими клещами, расширяющими ее возможности.

Варить или вязать: какому методу отдать предпочтение

До принятия окончательного решения об использовании вязки для крепления стальных прутков или крепления с помощью сварки, необходимо тщательно все взвесить. Почему арматуру одни строители сваривают, а другие вяжут? У каждого способа есть свои достоинства и слабые места.

Чтобы не ошибиться, следует прислушаться к советам профессионалов:

  • для массивных многоэтажных строений, оказывающих значительную нагрузку на основу, целесообразно использовать сварку. При этом важно не пережечь арматуру, чтобы не ослабить прочность соединения;
  • для небольших жилых зданий и дачных построек, можно использовать соединение частей арматурной решетки с помощью вязальной проволоки. Этот метод фиксации обеспечивает прочность таких построек.

При использовании сварки важно исключить вероятность пережога, ослабляющего прочность стыков. Метод соединения сваркой нежелательно применять в сейсмически активных зонах, а также на проблемных почвах, где в результате смещения грунта может нарушиться целостность фундамента.

Вместе с тем сварка обладает рядом преимуществ:

  • позволяет выполнять работы ускоренными темпами;
  • обеспечивает повышенную жесткость пространственной рамы;
  • повышает нагрузочную способность основания.

При строительстве частных зданий лучше использовать метод вязки. Достоинства этого способа:

  • простота реализации и отсутствие необходимости в специальном оборудовании;
  • возможность выполнения работ без привлечения квалифицированных специалистов;
  • отсутствие в участках стыковки повышенных напряжений.

Минусом метода вязки является недостаточная жесткость арматурной решетки. Однако при возведении легких построек этот недостаток не имеет существенного значения.

Сварка арматуры

Арматура представляет собой прутки разного диаметра, имеющие ровную и ребристую поверхность. Арматура – востребованный конструкционный элемент, применяющийся во многих сферах.

Данный строительный материал используется в следующих отраслях:

  • изготовление железобетонных конструкций бытового и промышленного профиля: фундаменты, несущие стены, перекрытия и колонны;
  • устройство специальных гидротехнических сооружений;
  • возведение каркасов;
  • производство металлических сеток различного назначения;
  • обустройство пешеходных зон, дорожных покрытий.
  • создание других важных изделий.

Следует выделить основные преимущества арматуры:

  • простота и легкость использования;
  • высокая прочность;
  • большой коэффициент теплопроводимости;
  • обширный выбор прутков в зависимости от диаметра, профиля сечения, принципа применения, назначения, способа производства и т.д.;
  • долговечность арматурных конструкций.

ВНИМАНИЕ! Сразу предупреждаем, что если сказанное в данной статье противоречит сказанному в полученном вами техническом задании по сварке ответственной конструкции, делайте как указано в проекте. Эта страница содержит информацию, применимую к малоэтажному строительству и использованию арматуры в декоративных изделиях.

Особенности сваривания

Процесс сваривания арматуры обладает особенностями: сварочный шов при перекрестном сваривании имеет небольшую длину из-за маленькой площади соприкосновения, в результате сварки данного материала возникает перпендикулярное соединение. Это соединение может образовать некий рычаг, основная нагрузка которого ложится на место сварного шва.

Данные специфические характеристики требуют специального подхода. Для этого существует несколько способов сварки арматуры. Правильный выбор необходимой технологии сможет обеспечить сокращение издержек и гарантирует качественный результат.

Способы

Существует несколько методов сварки арматуры. Каждый способ применяется в зависимости от конкретной ситуации и для решения определенных задач.

Электродуговая сварка

Электродуговая сварка используется специалистами в следующих ситуациях:

  • работа с арматурой большого диаметра;
  • скрепление арматуры из сталей разных марок.

Сварщику следует применять электроды, состав которых схож с составом свариваемых изделий, а также сварочный трансформатор, инвертор или иной источник сварочного тока.

Главным преимуществом является возможность использования обычного сварочного оснащения. Основной недостаток – соединения, созданные этим методом, не способны выдерживать повышенные нагрузки. Используется технология сварки арматуры ручной дуговой сваркой при монтаже каркасов, металлических конструкций и сеток.

Встык ванным способом

Для сваривания арматуры встык применяется ванный способ. Для этого метода исполнителю понадобится специальное приспособление. Ванночка (скоба-накладка для сварки арматуры) служит барьером для стекания расплавленного металла. Суть процесса состоит в том, что свариваемые концы стержней арматуры располагаются внутри ванночки. Затем их поочередно плавят электродами. Электрод должен слегка касаться стержня, так как сварка проводится при больших величинах тока.

Для материалов диаметром 5-6 мм. применяется ток в 400-450 А. Низкие температуры способствуют увеличению тока ещё на 10-15 %. Наплавленный металл заполняет ванночку и происходит скрепление двух стержней в одно монолитное соединение.

Следует отметить, что данный метод является наиболее предпочтительным из-за минимальных затрат сварочных материалов и металла, а также благодаря получению прочных и надежных конструкций. Ещё одно достоинство ванного способа – возможность работы с арматурой большого диаметра – 20-100 мм.

Скобы бывают трех видов, разделение осуществляется в зависимости от сырьевого материала. Стальные формы являются неразъемными, т.е. ванночка становится частью сварной конструкции. Медные и графитовые накладки снимаются с места соединения после выполнения работ. Позже их можно будет применять повторно. Графитовые формы перед применением необходимо прокаливать, так как они легко впитывают в себя влагу.

Какие марки электродов применяются для работы с различными видами арматуры будет указано далее.

Соединение для фундамента

Как уже было сказано ранее, наиболее активно арматура применяется в строительной сфере, в частности при капитальном строительстве. Поэтому сварка арматуры для фундамента является популярным и востребованным процессом.

Фундаменты несут значительные нагрузки, поэтому их прочность должна быть на высоком уровне. Перегрев металла приводит к изменению структуры и ослаблению прочностных характеристик.

Следовательно, сварка должна проводится на специализированных предприятиях либо на строительных площадках высококвалифицированными исполнителями.

Таким образом, сварка арматуры для фундамента включает несколько этапов:

  • ОТК проводит проверку качества материалов, некачественная арматура отбраковывается;
  • стержни зачищаются от ржавчины и других загрязнений, подвергаются разметке и резке;
  • заготовки соединяются в плоскую конструкцию путем прихватывания элементов;
  • проверяется соответствие конструкции техническому плану;
  • в случае несоответствия производится корректировка, в остальных случаях – определяется длина сварных швов и последовательность сваривания;
  • окончательное соединение всей конструкции осуществляется также поэтапно: после сварки очередного шва следует дать ему остыть, проверить металл на наличие микротрещин.

Кроме этого, сварные арматурные конструкции применяются в малоэтажном строительстве. Следовательно, сварка арматуры для фундамента может проводится и в домашних условиях. В подобных случаях исполнителю понадобится простые сварочные устройства ручного или автоматического режима (например, инвертор).

Электроды

Для сварки арматурных стержней применяются электроды типов Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50А, Э55, Э60.

Наиболее востребованными и ходовыми марками являются:

  • Электроды с основным покрытием УОНИ-13/45 применяются для сварки конструкций ответственного назначения из углеродистых и низколегированных сталей. Достоинства: шов обладает стойкостью к образованию трещин и высокими качественными характеристиками.
  • ТМУ-21У используются для ручной дуговой сварки ответственных конструкций. Преимущества: состав обмазки электродов гарантирует хорошее качество сварки исоединения; небольшой уровень разбрызгивания; стабильность дуги; легкая отделимость шлака.
  • УОНИ-13/55У предназначены для сварки арматуры ванным способом. Данная марка незаменима для обеспечения качественной сварки.
  • Если исполнитель располагает сварочным аппаратом инверторного типа, то для сварки арматуры понадобится электроды марок АНО-21 и МР. Основные достоинства: доступность данных сварочных материалов, возможность осуществления сваривания по ржавчине, сварка может выполняться во всех пространственных положениях (кроме МР-3).
  • Практика показывает, что электроды ОЗС-12 являются одним из лучших вариантов для работы с арматурой. Плюсы: возможна сварка изделий с небольшим количеством ржавчины; рутиловая обмазка предотвращает образование пор и предохраняет шов от попадания шлаков и окислений; высокая прочность соединений.

Технология стыковки и соединения ручной дуговой сваркой

При выполнении сварки арматурных стержней важно правильно выбирать оборудование и расходные материалы, тщательно проверять и контролировать их качество.

https://www.youtube.com/watch?v=GWQS9ubngoA

Следует учитывать особенности проведения работ, перечисленные ранее. При предъявлении повышенных требований к готовому изделию, нужно качественно выполнять каждое сварное соединение. Потому как даже один ненадежный шов может привести к неравномерному распределению нагрузки и повреждению всей металлической конструкции.

В отдельных случаях для повышения жесткости конструкции необходимо приваривать дополнительные ребра. Они повлияют на прочность в лучшую сторону.

Источник: https://WeldElec.com/info/kak-pravilno-varit/armatury/

Арматурные работы: главные этапы и их характеристика

Под арматурными работами подразумевают комплекс мероприятий, состоящих из: изготовления, укладки в форму или установки на место проведения бетонных работ деталей арматуры и изделий. Технология арматурных работ включает в себя три этапа:

  • подготовительные мероприятия;
  • соединение арматурных элементов — создание сеток, каркасов, прочих изделий;
  • монтаж деталей арматуры и готовых изделий на строительной площадке.

При выполнении арматурных работ следует соблюдать технику безопасности. Основных ошибок можно избежать, наняв квалифицированных и ответственных рабочих, правильно подготовив территорию и соблюдая правила и требования взаимодействия с механизмами. Также предотвратить несчастные случаи при выполнении работ поможет технологическая карта на арматурные работы, регламентирующая правила безопасности на площадке.

Скачать образец журнала арматурных работ можно по этой ссылке (откроется в новой вкладке).

Требования к арматурной стали

Приобретать арматуру необходимо в соответствии со спецификацией проекта, в которой перечислены марка, диаметры, вес требуемых элементов. Вся продукция должна сопровождаться сертификатами качества.

Предназначенную для работ арматурную сталь проверяют на соответствие следующим требованиям:

  • она должна быть свободной от расслоений;
  • поверхность арматурных элементов, включая ребра жесткости, не может содержать дефекты в виде раковин, заусенцев, трещин, ржавчина не принадлежит к отбраковочному признаку;
  • необходимо полное соответствие формы и размеров сечения проволоки и стержней проектным величинам.

Арматуру перед использованием нужно проверить на способность к деформации. Простейшим испытанием служит загиб стержней на 180oС без нагрева. Сталь считается прошедшей испытание, если на внешней стороне не образовались трещины.

Подготовительный этап арматурных работ при бетонировании

Начальный этап производства арматурных работ состоит из ряда операций, от правильного и тщательного выполнения которых во многом зависят эксплуатационные свойства строящейся конструкции.

До начала заготовки арматурных элементов необходимо определиться с точной длиной, которую должны иметь арматурные стержни. Детально разработанные арматурные чертежи содержат все необходимые сведения о размерах.

На рабочих эскизах изгибы стержней изображены без закруглений, а в строительных условиях закругления должны быть плавными. Самые распространенные радиусы перегибов равны 10-15 диаметрам стержня.

Если возникла необходимость замены марки арматурной стали, то необходимо соблюдать следующее правило. Рассчитанная площадь сечения арматуры должна измениться в обратно пропорциональной зависимости изменению расчетного сопротивления фактически применяемой стали от запроектированной.

При замене диаметра сечения стержня с сохранением проектной марки стали суммарная площадь арматурных стержней должна сохраниться прежней.

Подготовительные работы включают следующие важные операции:

  • правку арматуры, предназначенную для исправления искривлений стержней;
  • очистку арматурных элементов от загрязнений, ржавчины, подготовку поверхности под сварку;
  • резку — для получения рассчитанной в проекте длины;
  • гибку — для изготовления отгибов стержней, крюков, хомутов и полухомутов и других арматурных элементов.

Подготовительные арматурные работы, производимые на строительной площадке:

  • приемка арматурных элементов;
  • их сортировка;
  • складирование.

Складирование должно производиться отдельно по маркам и размерам арматурных элементов. Во избежание развития коррозионных процессов контакт металлоизделий с почвой и попадание на них осадков необходимо исключить.

Виды сварочных работ по соединению арматурных деталей в единое изделие

Основным типом соединения арматурных элементов в изделие является сварка, осуществляемая с помощью различных видов оборудования для арматурных работ.

  • Суть ванной одноэлектродной сварки состоит в передаче тепла свариваемым стержням посредством ванны из жидкого металла, без помощи электрической дуги. Ванна создается из металла электрода и торцов стержней. При этом способе сварки горизонтальных арматурных деталей дополнительная разделка торцов не требуется. Одноэлектродная ванная сварка применяется для стыкования гладкой арматуры А-I и стержней периодического профиля A-II и A-III.
  • Многоэлектродная ванная сварка используется для работы со стержнями всех профилей с значительными диаметрами.
  • Эффективным вариантом соединения арматурных стержней служит контактная сварка стыкованием, осуществляемая без металла плавящихся электродов. Этот автоматизированный процесс является достаточно производительным. Основной его недостаток — возможность осуществления только в условиях производственного цеха из-за громоздкости оборудования и значительного расхода электрической энергии.
  • Широко применяются полуавтоматические виды сварки — открытой дугой проволокой без покрытия и порошковой проволокой.

Соединение арматуры методом сварки приводит к частичному изменению структуры стали в области шва. Поэтому места соединений могут стать слабыми частями стержней арматуры. Следовательно, проведение сварочных работ неопытным специалистом может привести к созданию недостаточно прочного каркаса, который не способен выдерживать запроектированные нагрузки.

Способы механического соединения элементов арматуры

Создание арматурной сетки или каркаса методом вязки не требует от работника, выполняющего этот процесс, особых практических навыков и высокой квалификации.

Для вязки элементов арматуры используют отрезки проволоки после термической обработки — отжига, диаметром 0,8-1,0 мм, длиной до 100 мм. В зависимости от размера сечения элементов арматуры и места расположения узлов вязку различают на: простую, угловую, двухрядную, крестовую, двойную, мертвую.

В качестве инструмента для выполнения малых объемов работ используются арматурные кусачки.

Повысить производительность труда можно, применив пистолет, предназначенный для вязки арматуры. Однако этот инструмент относится к разряду профессионального и стоит довольно дорого.

Для индивидуального строительства целесообразно приобрести ручное приспособление с реверсивным ходом или специальный крючок .

Также из отрезка арматуры можно изготовить самодельное приспособление.

Механическое соединение деталей арматуры может осуществляться также с помощью специальных скрепок — коннекторов. Это металлоизделия, изготовленные из пружинной стали и обладающие высокими упругими свойствами. Значительная упругость скрепок позволяет надежно прижимать и фиксировать арматуру.

Простота работы с коннекторами дает возможность их применения для соединения арматурных элементов в самых труднодоступных местах.

Соединение арматуры внахлест

Существует еще один метод соединения арматурных элементов, который не требует ни вязки, ни сварки проволоки и стержней. Этот способ — соединение внахлест.

Нахлестка увеличивает расход арматурных элементов, но позволяет сократить количество операций по сборке арматуры и не требует специального оборудования.

Этот способ может применяться без использования загибов только для арматурных стержней с периодическим профилем. Для гладкого профиля должны предусматриваться петли, крюки, анкера.

Основная сфера применения нахлестки — армирование ЖБ фундаментных плит и перекрытий.

Размер нахлестки условно принимается равным тридцати диаметрам стержней. Более точные значения должны быть указаны в проектных документах.

Укладка арматурных элементов и изделий в опалубку

После окончания работ по подготовке арматуры и изготовлению арматурных изделий можно приступать к опалубочным работам.

В частном строительстве при небольшом весе арматурных изделий их установку можно осуществлять без использования автокрана.

При укладке арматуры между опалубкой и арматурными изделиями должно оставаться расстояние, выполняющее защитную функцию. Этот слой предохраняет арматуру от воздействия погодных факторов, влияния температуры, коррозионных процессов. Его размер определяется проектной документацией.

Защитный слой создается с помощью специальных приспособлений: бобышек, фиксаторов, пластиковых подставок. Для вертикальных стержней используют круглые фиксаторы.

В целях экономии в условиях частного строительства с этой целью применяют куски кирпича, гравий, бетонные подставки, однако эти подручные средства не способны обеспечить требуемую точность конструкции.

После установки арматурных деталей и изделий в положение, предусмотренное технической документацией, необходимо провести контроль качества арматурных работ — проверить геометрию каркаса, шаг соединения (вязки или сварки), соответствие материала заложенному в проекте.

Источник: https://www.navigator-beton.ru/articles/armaturnye-raboty-glavnye-etapy-i-ih-harakteristika.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлург Онлайн
Как заточить ступенчатое сверло

Закрыть