Как варить порошковой проволокой

Порошковая проволока и сварка с ее применением

как варить порошковой проволокой

Не все сварочные работы выполнимы при наличии полуавтомата и газового баллона. Да, такой комплектацией работать проще и быстрее, швы формируются аккуратно и прочно. Но при высотных работах или при постоянном перемещении такой метод крайне затруднителен, так как сам баллон с защитным газом весит около восьмидесяти килограмм. В этих случаях применяется технология сварки порошковой проволокой без газа.

Сегодня мы рассмотрим все достоинства и недостатки данного способа, ознакомимся с особенностями сварки флюсовой проволоки без газа и поймем, где применяется такая техника.

Суть порошковой сварки

При нагревании металла происходит процесс диффузии между материалами. Попадание посторонних веществ из окружающей среды в область сварки крайне негативно влияет на качество шва.

Он окисляется и со временем ржавеет, изделия становятся хрупкими, а такая ситуация может привести к серьезным последствиям, особенно если это ответственные конструкции. Для защиты металла от коррозии применяются защитные смеси, которые создают специальную оболочку, внутрь которой не проникает кислород.

Варить с применением газового баллона не всегда уместно, поэтому появилась идея модернизировать технологию и использовать проволоку, наполненную защитным порошком.

Уникальность метода сварки флюсовой проволокой в содержании защитного состава. Проволока изготавливается полой, встроенные ребра жесткости не дают ломаться проводу, внутрь укладывается порошок, который называется флюсом. Составляющие компоненты хорошо проводят электрический ток. При нагревании трубка расплавляется, а содержимое поступает прямо в сварочную ванну, обеспечивая необходимую защиту шва.

Производители делают флюсовый состав разным, в зависимости от области применения. Его компоненты пишутся на упаковочной таре проволоки и обозначаются соответствующим гостом. Эта информация чрезвычайно важна, чтобы не допустить ошибок при работе.

Диаметр порошковой проволоки варьируется в передах от 0,8 мм до 3 мм. Вы сможете варить тонкие металлы, нержавеющую сталь, углеродистые поверхности и оцинковку. Вам останется лишь выбрать подходящий состав флюса и приобрести полуавтомат.

Область применения

Использование сварки самозащитной проволокой востребовано в труднодоступных местах. Чтобы проще было перемещать сварочный аппарат для работ на высотах или в узких туннелях, приобретайте компактные модели, которые можно повесить через плечо, не требующих источник питания мощнее, чем стандартная сеть в 220В. Для такой сварки требуется практический опыт, новички не всегда смогут справиться с такими задачами.

Достоинства и недостатки порошковой сварки

Механизированная сварка порошковой проволокой не стала исключительно универсальным методом, но здесь есть определенные преимущества:

  • нет необходимости передвигать большие газовые баллоны;
  • нет препятствий в передвижении;
  • КПД выше, чем при сварке электродами;
  • Электрическая дуга не сбивается ветром.

Из минусов такой сварки выделяют:

  • большая стоимость составляющих;
  • соединение получаются хуже по качеству, чем при использовании защитного газа.

Использовать порошковый метод в повседневных сварочных работах не выгодно. Хоть он и обладает рядом положительных моментов, но более классические способы соединения металла будут эффективнее.

Особенности сварочного процесса

Чтобы сварочный шов получился максимально прочный при использовании порошковой проволоки, следует соблюдать некоторые особенности в процессе работы. У начинающих мастеров возникают затруднения в ведении дуги и формировании ровного стыка. В связи с этим, советуем выставить прямую полярность сварочного тока. Регулировка полярности расположена внутри корпуса полуавтомата. Соответственно нужно поменять местами кабели массы и горелки.

Для работы с проволокой необходимо присоединить ролики, которые будут прокручивать присадочный материал. Ролики продаются отдельно и рассчитаны на несколько диаметров проволоки. Их маркировка указана сбоку на коробке. Не зажимайте ролики слишком сильно, так как проволока может поломаться. Также можно снять сопло, которое предназначено для концентрации потока газа. Чтобы не возникало залипания, приобретите в любом сварочном магазине специальную обмазку и нанесите на наконечник.

Для сварки в порошковой среде не требуется использовать мощные сварочные аппараты. Низкое напряжение дуги и медленная скорость подачи самозащитной проволоки обеспечат более качественный шов.

Если вы варите толщину в 1,5 см, то установите напряжение дуги не более 15 В, она должна быть прерывистой, а скорость подачи зафиксируйте на двух метрах.

Вначале вам может показаться, что работа продвигается слишком медленно, но для образования шва как раз самое то. Горелку наклоните, и ведите шов вперед.

Образование шлака неизбежно. Его нужно удалять после каждого остывания. Если вы делаете многослойные швы, то такая процедура является обязательной. После того, как шлак устранен, шов обработайте металлической щеткой.

Как бы вы не старались выполнять все рекомендации, швы при сварке порошковой проволокой имеют некоторые неровности. Несовершенство шва обусловлено прерывистой дугой. Иногда встречаются не проваренные места, поэтому такой метод сварки используйте только в крайних случаях, когда другой способ невозможен.

Выводы

Полуавтоматическая сварка порошковой проволокой – очень удобный способ сваривания в труднодоступных местах, где нет возможности работать другими режимами. Хотя такая сварка применяется редко, но все же советуем освоить ее. Опыт никогда не будет лишним. Если у вас есть свое мнение на этот счет, просим поделиться им в комментариях.

Источник: https://svarka-weld.ru/o-svarke-poroshkovoj-provolokoj

Принципы сварки полуавтоматом без газа

как варить порошковой проволокой

Для соединения частей металла в условиях мастерской рекомендуется применять сварку полуавтоматом без газа. Способ считается безопасным и доступным. При этом исключается применение дополнительного оборудования для обеспечения газовой среды в месте образования шва.

Сварщик варит полуавтоматом без газа

Особенности метода

Соединение металлических частей при помощи полуавтоматической сварки происходит в результате непрерывной подачи плавкого электрода. В качестве электрода выступает полая трубка определенного диаметра. Плавление происходит от электрической дуги.

В промышленности выделяют два способа работы полуавтомата:

  • использование газовой среды необходимо при соблюдении требования защиты шва от попадания кислорода;
  • сварка без газа освобождает сварщика от трудностей, связанных с перемещением оборудования, а также постоянного пополнения емкости.

Для того чтобы предотвратить трудозатраты рекомендуется применять полуавтоматическую сварку без газовой среды. Применяется гибкая трубка, внутри материал имеет полость, в процессе изготовления пустоту заполняют флюсом, происходит его нагрев, выделяется газ. Шов защищается от действия посторонних веществ. К преимуществам относят:

  • питание аппарата от центральной сети при помощи проводов;
  • подвижность приспособления;
  • непрерывность подачи без остановок на замену электрода.

Выбор проволоки

Для сварки без газа необходима порошковая проволока. Она представляет собой полую металлическую трубку, заполненную специальным флюсом и стальной крошкой. Устанавливают ее в специальный механизм для равномерной подачи. Сварочная проволока подбирается в соответствии с материалом, который необходимо соединить.

Достоинства и недостатки порошковой проволоки

Преимущества:

  • сварка порошковой проволокой не нуждается в дополнительной газовой среде;
  • возможность перемещения оборудования в любое место;
  • выполнение работ в труднодоступных местах;
  • высокая скорость метода соединения металлических частей.

Недостатки:

  • высокая стоимость расходных материалов;
  • качество шва хуже относительно метода с газом.

Заправка и расход

Для сварки проволокой необходимо выполнить следующее:

  • на аппарат устанавливаются ролики определенного диаметра;
  • прижимной механизм не рекомендуется затягивать с усилием;
  • на сварочной головке снимается наконечник;
  • при появлении конца материала на головке наконечник снова одевают;
  • для защиты от брызг расплавленного металла необходимо провести обработку.

Материал с флюсом подбирается в зависимости от свариваемого металла. При этом расход регулируется на полуавтоматическом аппарате и зависит от величины электрического тока.

Необходимое оборудование и виды проволоки

Для соединения без газа может подойти любой аппарат с возможностью переключений обратной полярности на прямую. При использовании проволоки с флюсом подбирается сварочный полуавтомат без газа. При этом необходимо соединять клеммы оборудования, как при работе с электродами. Результатом станет повышенная энергия выхода дуги, а также температура в месте шва.

Первоначально выполняют отладку подающего механизма. Возникающие перекосы могут повредить материал, при этом снизится качество соединения. При выборе оборудования учитывают:

  • небольшие размеры для быстрого перемещения;
  • плавная настройка электрической дуги;
  • применение различных материалов.

Различают следующие виды проволоки:

  • с флюсовым сердечником;
  • с металлическим порошковым сердечником.

Проволока для полуавтомата

Настройка оборудования

Подобранные параметры помогут соединить металлические детали качественным швом. Предварительно необходимо:

  • определить величину электрического тока для подачи на клеммы оборудования;
  • настроить инверторный сварочный аппарат по указанным параметрам;
  • на подающем механизме установить набор шестерен;
  • на куске металла выполнить пробный шов;
  • убедившись в правильной настройке параметров, выполнить соединение металла.

Как варить полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой с флюсом выполняется по следующему алгоритму:

  • металлические детали необходимо предварительно подготовить, для этого зачищают место соединения, обезжиривают края;
  • на механизме с проволокой устанавливается низкая скорость подачи, а также минимальные значения напряжения;
  • горелку рекомендуется вести углом вперед, дуга прерывистая;
  • на оборудовании устанавливают правильную полярность для сварки порошковой проволокой без газа;
  • ролики перемещения и наконечник на головку подбирают соответственно диаметру присадочного материала;
  • конец обрабатывают для предотвращения налипания брызг металла;
  • движение при сварке начинают от верха шва, равномерно без рывков;
  • порошковая проволока подается к переднему краю;
  • для начинающих сварщиков рекомендуется первоначально выполнить проверочный шов.

Соединение металла сваркой является сложным технологическим процессом, при котором требуется соблюдать необходимые меры безопасности, а также наличие средств защиты.
Полуавтомат, варим без газа

Источник: https://metalloy.ru/obrabotka/svarka/poluavtomatom-bez-gaza

Порошковая проволока для полуавтомата — решение проблемы крупногабаритного баллона с газом

как варить порошковой проволокой

Сварочные работы, в которых применяется полуавтомат, обладают рядом неоспоримых преимуществ — это и возможность длительной непрерывной работы и большие объемы металла, наносимого на обрабатываемые поверхности, и высокое качество шва.

Но у полуавтомата есть один очень весомый недостаток. В отличие от широко распространенных покрытых электродов — весьма удобных и простых в эксплуатации, он нуждается в большом баллоне с рабочим газом и многометровым газовым шлангом.

Это обстоятельство делает невозможной работу сварочным полуавтоматом в местах с затрудненным доступом — на большой высоте, под землей или под водой. Решает это затруднение использование порошковой проволоки для полуавтомата.

Особенности применения порошковой проволоки

Сварка ею часто используется при монтаже крупных металлических конструкций в необычных условиях (например, на высоте или напротив — под землей). При всем, довольно высоком качестве шва, он не подходит для сварки высоко нагруженных соединений и труб, рассчитанных на значительное рабочее давление.

Порошковая проволока для полуавтомата имеет широкую номенклатуру сортов — они отличаются материалом оболочки и составом порошка. Это нужно учитывать при сварке разных металлов или их сплавов. Для каждого из них требуется свой сорт.

Еще одной особенностью работы с нею является выставление на сварочном полуавтомате прямой полярности до начала работы. Так как это обычно делается переключением клемм внутри корпуса аппарата, то заодно стоит и откалибровать прижимные ролики, обеспечивающие подачу расходника из бобины.

Ролики должны давить на нее ровно с такой силой, чтобы обеспечивать ее движение и фиксацию. Никакая деформация прижимными роликами недопустима — это приведет к порче и застреванию проволоки в кабель канале сварочного полуавтомата.

И, напоследок, следует заняться наконечником горелки. Прежде чем порошковая проволока для полуавтомата покажется при подаче из горелки, наконечник нужно открутить. И лишь после ее выхода накрутить обратно, но уже без сопла. Так как газ не подается то в сопле нет нужды.

Главное — подобрать оптимальное соотношение диаметра в наконечнике и толщины подаваемого электрода — они должны быть максимально близки, но не совпадать. Сам наконечник загодя рекомендуется покрыть специальным веществом, защищающим от налипания капель расплава и шлака.

Основные требования

Все ее сорта должны отвечать четырем группам требований:

  1. При плавлении не должно быть значительного разбрызгивания, а сам процесс плавления должен быть равномерен;
  2. Электрическая дуга между деталью и электродом (в его качестве выступает кончик проволоки, торчащий из горелки) должна возникать без затруднений и быть стабильной. Сквозняк и даже ветер не должны быть помехой для нее.
  3. Образующийся при работе шлак должен распределяться равномерно и не проникать вглубь шва. Он должен легко отделяться от металла.
  4. Сам шов при обычной квалификации сварщика должен быть ровным, без пор и трещин.

Эксплуатационные особенности

Ею, как уже говорилось, сваривают металлы при прямой полярности.

  • Прямая полярность означает, что положительный контакт сварочного аппарата соединяют с самой заготовкой кабелем заземления, а отрицательный контакт — с электродом посредством сварочного кабеля

В настройках сварочного аппарата выставляются минимальные скорость ее подачи и рабочее напряжение тока. Например, при использовании диаметра 1.2 мм оптимальной скоростью подачи будет 2 метра в минуту, а напряжение — 14 В.

Для нее является обычным образование толстого шлакового слоя на сделанном шве. Если шов планируется многопроходный, то этот шлак нужно тщательно удалить металлической щеткой и молотком.

Вообще же, по отзывам, — шов, практически всегда, довольно груб, имеет крупную чешую и наплывы. При неосторожных и поспешных действиях сварщика возможны непровары. Это фактически неизбежно при работе прерывистой электрической дугой.

Виды порошковой проволоки

Порошковая проволока для полуавтомата делится на четыре вида по характеру своей конструкции:

  1. простой трубчатой формы;
  2. с одним загибом оболочки;
  3. с двумя загибами оболочки;
  4. двухслойная.

Ее габаритные размеры варьируются в широком диапазоне диаметров — от 0.8 мм до 2.5 мм.

Простая трубчатая может иметь небольшие нюансы в своей конструкции — она может быть либо цельнотянутой из одного куска металла, либо согнутой из листа металла в цилиндр соединением встык. Также может быть соединение заготовки для оболочки внахлест.

Внутрь проволоки равномерно помещается особый порошок. Его состав может варьироваться в зависимости от назначения свариваемых деталей, особенностей их дальнейшей эксплуатации.

В общем случае порошок состоит из ферросплавов, минералов и других химических веществ сложного состава. В любой их пропорции они создают защитный слой нейтрального газа, отделяющий расплав от кислорода воздуха. Кроме этого выделяемый порошком газ:

  • легирует;
  • раскисляет;
  • стабилизирует электрическую дугу;
  • упрощает формирование однородного шва.

В зависимости от состава порошка самозащитная проволока для полуавтомата делится на типы:

  • Флюоритная;
  • Флюоритно-карбонатная;
  • Рутиловая;
  • Рутил-флюоритная;
  • Рутил-органическая.

Все вышеперечисленные типы обладают самозащитными свойствами. Для сварки ими нет необходимости в дополнительном баллоне с углекислым газом.

Особенности техники сварки

Принципиально сварка с ее использованием не отличается от сварки с помощью широко используемых плавящихся электродов. Формируемый сварной шов отлично виден все время работы, что облегчает наложение в несколько этапов.

  • Особенностью порошковой проволоки является интенсивное образование шлака, покрывающего шов. Рекомендуется незамедлительно его очищать после сформирования подходящим для этого инструментом (например металлической щеткой). Иначе есть риск попадания шлака в рабочую зону и, как следствие, появление дефектов, снижение механической прочности

Из-за особенности технологии формируемый шов уступает по прочности созданному с помощью плавящихся электродов. Поэтому, для предупреждения еще большего снижения качественных показателей, нужно тщательно настраивать до начала работ подающие ролики. Это стабилизирует подачу и устранит случайные ее деформации, замятия и обрывы.

Источник: https://prosto-instrumenty.ru/poroshkovaya-provoloka-dlya-poluavtomata/

Сварка порошковой проволокой без газа

Полуавтоматическая сварка позволяет быстрее накладывать швы, благодаря непрерывной подаче проволоки, которая служит присадочным металлом. Так, можно наплавлять большие объемы на истертые поверхности или создавать длинные швы на металлических конструкциях без отвлечения на смену электрода.

Качество шва при этом гораздо лучше, чем при работе с покрытыми расходными материалами. Но у полуавтомата есть один недостаток — кроме аппарата на рабочее место необходимо доставить еще и баллон с газом весом в 83 кг. Это значительно усложняет задачу. Длинный газовый шланг не всегда имеется под рукой.

Альтернативой является сварка порошковой проволокой, исключающая использование защитного газа. Как это работает, и каковы преимущества и недостатки метода?

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как проверить сварочный шов

Самозащитная проволока

Для создания шва электрической дугой необходимо защитить сварочную ванну от взаимодействия с газами в окружающем воздухе. Для этого используется обмазка покрытых электродов или инертный газ, подающийся вокруг присадочной проволоки из сопла полуавтомата. Но не всегда есть возможность доставить на рабочее место тяжелый баллон, а процесс с покрытыми электродами слишком медленный. Поэтому была разработана сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа.

Структура проволоки полая и имеет несколько вариантов исполнения с одним или двумя ребрами жесткости. Они образуются при производстве этого расходного материала в процессе закладывания порошка и заворота трубчатой конструкции.

Ребра предотвращают сминание структуры при легком случайном нажатии. На проволоку подается электрический ток, который возбуждает сварочную дугу. Температура последней плавит металлическую трубку, из которой формируется шов, и находящийся в ней порошок.

Смесь образует газовое облако, защищающее расплавленный металл.

Порошок, находящийся внутри проволоки — это флюс. Его состав может отличаться, и этим определяется применение материала. Наличие рутила и концентрата флюорита может достигать 60%. Состав можно прочитать на упаковке в маркировке ГОСТ или ISO, исходя из чего принимается решение о соответствии этого расходного материала для сварки конкретного вида стали.

Сварка самозащитной порошковой проволокой востребована в труднодоступных местах. Это могут быть высотные работы или в тоннелях под землей. Небольшой полуавтомат можно повесить на плече, а для выполнения сварки необходима только розетка с 220V. Благодаря такой компактности эта технология широко применяется на строительных площадках и монтажных работах. Сборка и сварка металлических конструкций таким способом производится очень быстро. Но для сварки труб под высокое давление она не годится.

Проволока широко используется благодаря разнообразию диаметров, минимальное значение которого начинается от 0,8 мм и заканчивается на 2,4 мм. Это позволяет сваривать как тонкие листы стали, с толщиной стенки 1,2 мм, так и толстые стороны до 7-10 мм. Этим способом можно работать с углеродистой сталью, оцинкованным железом и нержавейкой. Для этого важно правильно выбирать материал самой проволоки и вид внутреннего наполнителя.

Преимущества и недостатки порошковой проволоки

Сварочный процесс с использованием непрерывной подачи самозащитной проволоки отличается несколькими достоинствами:

  • нет необходимости в баллоне с газом;
  • легкая транспортировка оборудования на рабочее место;
  • возможность производить сварку в труднодоступных местах (на крыше, в тоннеле);
  • высокая скорость работ по сравнению с покрытыми электродами;
  • малая чувствительность дуги к ветру и сквознякам.

Но этот вид сварки имеет и недостатки. Один из них — высокая стоимость расходных элементов. Покупать ее ради экономии на газе не стоит. Оправдывает себя самозащитная проволока только в труднодоступных местах. Еще одним недостатком является плохое качество швов по сравнению с полуавтоматом, которым варили в среде инертного газа. Не годится этот вид сварки и для соединения труб под давление.

Особенности работы

Как можно заметить на видео, работа с порошковой проволокой имеет несколько специфических особенностей, которые необходимо знать сварщику. Для успешного ведения дуги и формирования шва необходимо поставить прямую полярность. На полуавтоматах это делается переключением контактов внутри аппарата. Провод идущий на горелку подсоединяют к кабелю массы, а провод от массы переключают на клемму горелки.

Важно установить ролики, соответствующие диаметру применяемой проволоки. Сбоку на ролике указан диапазон диаметров, к которым они подходят. Прижимной ролик (подвижный) не следует затягивать слишком туго ввиду полой структуры проволоки. Это может ее деформировать и вызвать затор в кабель-канале.

Для беспрепятственной протяжки проволоки от прижимного механизма к выходу из горелки требуется снять наконечник. Его накручивают уже после того как конец расходного элемента появится с этого края канала.

Диаметр наконечника тоже подбирается соответствующий проволоке. Слишком большое отверстие создаст трудности в управлении дугой. Поскольку защитный газ не применяется надевать сопло не обязательно.

Чтобы предотвратить налипание брызг на наконечник, последний опрыскивается специальным средством.

Технология и характеристики шва

Сварка самозащитной проволокой выполняется на минимальном напряжении и скорости подачи. Для металла толщиной 1,2 мм подойдет напряжение в 14V и скорость в 2м/мин. Швы можно накладывать ведя горелку углом вперед или назад. Все это выполняется прерывистой дугой.

На поверхности соединения образуется шлаковая корка. Ее непроходимо отделять молотком, дождавшись остывания металла. При многопроходных швах это действие обязательно для хорошего сцепления следующего слоя.

Швы с применением порошковой проволоки получаются грубыми, с крупной чешуей, и характерными наплывами при работе прерывистой дугой. Распространенным дефектом являются непровары. Брызги расплавленного металла умеренные. После окончания ведения шва и отбития шлака соединение зачищается щеткой по металлу.

Использование порошковой проволоки позволяет производить сварочные работы в труднодоступных местах. Хотя качество шва проигрывает перед сваркой в среде инертного газа, другие положительные стороны этого метода значительно облегчают монтажные и строительные процессы.

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/kak-varit-poroshkovoj-provolokoj.html

Сварка порошковой проволокой | Сварка и Контроль

Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее расплавления дугой. Сердечник проволоки на 50-70% состоит из неметаллических материалов и поэтому его электросопротивление велико — в сотни раз больше, чем металлической оболочки.

Сварка порошковой проволокой

 Поэтому практически весь сварочный ток проходит через металлическую оболочку, расплавляя ее. Плавление же сердечника,расположенного внутри металлической оболочки, происходит в основном за счет тепло излучения дуги и теплопередачи от расправляющегося металла оболочки. Ввиду этого сердечник может выступать из оболочки, касаться ванны жидкого металла или переходить в нее частично в не расплавленном состоянии. Это увеличивает засорение металла шва неметаллическими включениями.

Сечения порошковой проволоки

Техника сварки порошковой проволокой 

 Обычно порошковые проволоки используют для сварки шланговыми полуавтоматами.

Ввиду возможности наблюдения за образованием шва техника сварки стыковых и угловых швов в различных соединениях практически не отличается от техники их сварки в защитных газах плавящимся электродом.

Однако образование на поверхности сварочной ванны шлака, затекающего при некоторых условиях в зазор между кромками в передней части сварочной ванны, затрудняет провар корня шва. При многослойной сварке поверхность предыдущих слоев следует тщательно зачищать от шлака.

Достоинства способа сварки порошковой проволокой

Сварка под флюсом, особенно полуавтоматическая, затруднена из-за невозможности точного направления электрода в разделку и наблюдения за образованием шва. При сварке в защитных газах надежность защиты может нарушаться из-за сквозняков, забрызгивания газовых сопл и т. п.

В этих условиях применение порошковых проволок, сочетающих в себе положительные свойства открытых стальных электродов (защита, легирование и раскисление расплавленного металла),и механизированной сварки проволоками сплошного сечения (высокая производительность) представляет большие производственные преимущества,особенно монтажных условиях.

Этому способствует и отсутствие газовой аппаратуры (баллонов, шлангов, газовых редукторов), флюса и флюсовой аппаратуры,усложняющих процесс сварки или повышающих его трудоемкость (засыпка и уборка флюса и др.).

Возможность наблюдения при полуавтоматической сварке за направлением электрода в разделку, особенно при сварке с его поперечными колебаниями, а также за образованием шва — основные преимущества сварки порошковыми проволоками. Изменение состава наполнителя сердечника порошковой проволоки позволяет воздействовать на химический состав шва и технологические характеристики дуги.

Недостатки способа сварки порошковой проволокой

Малая жесткость трубчатой конструкции порошковой проволоки требует применения подающих механизмов с ограниченным усилием сжатия проволоки в подающих роликах.

Выпуск проволоки в основном диаметром 2,6 мм и более,требуя применения для устойчивого горения дуги повышенных сварочных токов,позволяет использовать их для сварки только в нижнем и редко в вертикальном положении.

Это объясняется тем, что образующаяся сварочная ванна повышенного объема, покрытая жидко текучим шлаком, не удерживается в вертикальном и потолочном положениях силой поверхностного натяжения и давлением дуги.

Наличие на поверхности сварочной ванны шлака, замедляя кристаллизацию расплавленного металла, также ухудшает условия образования шва в пространственных положениях, отличных от нижнего. Существенный недостаток порошковых проволок, сдерживающий их широкое промышленное применение, -повышенная вероятность образования в швах пор, вызываемая наличием пустот в проволоке.

Кроме того, не расплавившиеся компоненты сердечника, переходя в сварочную ванну, способствуют появлению газообразных продуктов. Диссоциация мрамора, окисление и восстановление углерода при нагреве и плавлении ферромарганца в сочетании с мрамором и другие процессы также могут привести к образованию в металле сварочной ванны газовой фазы.

В результате этого в швах появляются внутренние и поверхностные поры.

В этих условиях режим сварки (сила тока, напряжение, вылет электрода) оказывает большое влияние на возможность возникновения в швах пор.Повышает вероятность образования пор также влага, попавшая в наполнитель при хранении проволоки, а кроме того, смазка и ржавчина, следы которых имеются на металлической ленте.

Порошковую проволоку можно использовать и при сварке в углекислом газе. Вероятность образования в швах пористости в этом случае снижается. В зависимости от состава наполнителя для сварки используют пост

Источник: https://svarkka.ru/__trashed/

Порошковая сварка

В настоящее время имеется масса сварочных устройств, работа которых основана на разных принципах. У каждой технологии имеются свои достоинства и недостатки. К тому же иногда возникают ситуации, когда подходит определенный тип сварки. Наиболее популярной является порошковая сварка со специальной проволоки.

Сварка порошковой проволокой

Порошковая проволока, используемая для дуговой сварки – это трубка, где внутренняя часть наполнена металлическим порошком и флюсом. В основу материала входит металлическая лента, обрабатываемая по технологии холодной формовки и заполняемая смесью флюса с порошком. На завершительном этапе производства порошковая проволока растягивается до необходимых параметров.

Порошковая проволока, используемая для сварки без газа, цена которой доступна, классифицируется по назначению, способу используемой защиты, технологии сварки порошковой проволокой в разных пространственных положениях и механическим свойствам.

Применяется сварка порошковой проволокой в монтаже низколегированной и низкоуглеродистой стали.

Также материал может подразделяться по условиям использования (для простой или специальной сварки – под водой, с принудительным выполнением шва, монтажа арматуры и пр.).

Требования к расходным материалам и их преимущества

Проволока порошковая, используемая для дуговой сварки, производится в соответствии с основными требованиями:

  1. С созданием равномерного плавления материала без крупных брызг;
  2. Стабильный нагрев и легкое возбуждение дуги;
  3. Должен получаться аккуратный шов, без дефектов (пор и трещин);
  4. Образующийся при плавке шлак должен равномерно размещаться по шву и отделяться при охлаждении.

Такие требования являются основными параметрами для сварочных материалов, определяют использование порошковой проволоки при сваривании стали в разных условиях.

Сварка порошковой стали способствует решению проблем строительства и производства, повышает производительность процесса, снижает трудоемкость ручной очистки изделий от брызг. По типу использования и защите от внешних факторов, проволока бывает газо- и самозащитной.

Сварка самозащитной порошковой проволокой

Газозащитная проволока применяется в порошковой сварке полуавтоматом и автоматом для соединения низколегированных и углеродистых сталей в углекислом газе или его сочетании с аргоном.

Для этого материала характерной является порошковая сварка с высокой проплавкой, обеспечивающая его использование в производстве нахлестов, стыков и углов за 1 или несколько подходов в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Сварка порошковой проволокой в среде с газом характеризуется низким разбрызгиванием, стабильным переносом струи, быстрым отделением корки, стойкостью к появлению шлака и пор.

Условно проволоки подразделяются на следующие виды:

  1. Для соединения низкоуглеродистых сталей с высоким уровнем наплавки применяется проволока с флюсовым сердечником;
  2. Для соединения низкоуглеродистых сталей в разных положениях используется проволока с флюсовым сердечником;
  3. Для монтажа низколегированных сталей применяется проволока с сердечником из металлического порошка;
  4. Для монтажа низколегированных сталей применяется проволока с флюсовым сердечником;
  5. Для сваривания низкоуглеродистых сталей применяется проволока с сердечником из металлического порошка.

Порошковая сварка с помощью газозащитной проволоки способствует получению хорошей формы шва и низкого разбрызгивания. Также расходный материал отличается от остальных видов высоким коэффициентом наплавления, оперативностью ведения шва и малым дымлением.

Самозащитная порошковая проволока представляет собой вывернутый электрод. Сварка самозащитной порошковой проволокой может проводиться в ветреную погоду, при экстремальных температурах или на открытом воздухе. В состав сердечника входят диоксидирующие, шлакообразующие и защитные присадки, что исключает использование флюса и газа. Таким образом, проводится сварка порошковой проволокой без газа.

К достоинствам самозащитной проволоки относят следующее:

  • Проведение сварки в разных положениях;
  • Аккуратное перемещение наплавляемого металла благодаря открытой дуге;
  • Проведение жесткого контроля химического состава позволяет получать точный состав шлака;
  • Отсутствует дополнительное устройство для поступления газа и флюса;
  • Специальное покрытие на проволоке устойчиво к высокому давлению от роликов.

Проволоки классифицируются по общему назначению, могут применяться для соединения труб или металлоконструкций и пр.

Техника производства порошковой проволоки

В порошковой проволоке внутренний сердечник – шихта должен выполняться из определенных компонентов, подобранных по грануляции и химическому составу. Поставка некоторых материалов (глинозем, крахмал, флюоритовый концентрат, рутиловый концентрат, железный порошок, кремнефтористый натрий и пр.) осуществляется в порошках, которые должны просеиваться и просушиваться. Готовый состав отправляется на участок наполнения проволоки.

Состоит порошковая проволока из внешнего покрытия и сердечника. Для внешнего слоя используется неполированная холоднокатаная лента, выполняемая из низкоуглеродистой стали. В производственной технологии проволоки указанного диаметра определяется ширина и толщина ленты.

Реализуется лента со специальной смазкой в виде кругов или рулонов с внутренним диаметром от 15 см, перед использованием очищается от грязи и масел. Для очистки ленты применяется химический и механический ультразвук.

При механической очистке лента проходит через барабаны с венской известью, обезжириваясь.

Порошковая проволока часто используется в создании металлургических комплексов, реакторных корпусов на атомных электростанциях, в изготовлении больших емкостей, тяжелых кранов, угольных комбайнов, строительной и сельскохозяйственной техники. Производство сплошной проволоки легированного и высоколегированного типа является затратным процессом, поэтому оно осуществляется на крупных метизных предприятиях.

Изготовление высоколегированных электродов для механизированного наплавления осуществляется из порошковой проволоки, состоящей из покрытия и порошкового сердечника (смеси карбидов, металлов, боридов, сплавов железа). Для выполнения самозащитной проволоки в сердечник добавляются шлако- и газообразующие составы, после чего осуществляется сварка порошковой проволокой без газа.

Часто люди принимают решение купить порошковую проволоку, которую применяют для сварки со следующими характеристиками: диаметром 3,6 мм (для наплавления флюсом) и размером 0,2-0,3 см (для соединения открытой дугой).

Особенности дуговой сварки

Дуговая техника сварки порошковыми проволоками применяется часто, так как у нее имеется много достоинств. К примеру, проведение сварочных работ с флюсом может быть осложнено точным направлением электрода в необходимую точку.

Также надо контролировать формирование шва. Такие сложности часто появляются, если осуществляется порошковая сварка полуавтоматом.

Но затруднительной будет сварка порошковой проволокой в защитном газе, так как возможно нарушение защиты из-за сквозняков или засорение сопел, подающих газ.

В этом случае оптимальным вариантом считается сварка порошковой стали без газа и флюса, где не нужен баллон, редукторы, шланги, флюсовая арматура. Потребуется лишь направление электрода в разделку и контроль формирования сварочного шва.

Расплавка порошковой проволоки будет происходить так же, как и было заложено при ее изготовлении. Конструкция материала является основополагающим фактором при его расплавке дугой.

Внутри металлической оболочки находится около 70% неметаллических материалов, из-за чего сопротивляемость к току у сердечника будет намного выше, чем у внешнего слоя. Из-за этого металлическое покрытие расплавляется быстрее. Сердечник расплавляется в результате теплового излучения от дуги и теплопередачи от нагретого металла.

В результате при сварочных работах внутренний материал будет соприкасаться с ванной расплавленного металла, и поступать в него нерасплавленным.

Технология сварочных работ с применением порошковой проволоки

В основном сварка порошковой проволокой гост выполняется на шланговом полуавтомате. Поэтому человек должен постоянно следить за качеством сварного шва. Технология сварки порошковых металлов и соединения углов и стыков почти не отличается от соединения деталей в защитном газе.

Но у сварки порошковой проволокой есть некоторые особенности – на поверхности сварного шва появляется шлак, который может попадать в зазор между парой кромок спереди сварочной ванны.

Если работы выполняются поэтапно, то перед каждым началом сварки нужно зачищать от шлаков полученный шов. Но у такого процесса, как сварка порошковой проволокой, отзывы пользователей отмечают некоторые недостатки. У самого материала прочность не очень высокая, из-за чего требуется автоматическая подача проволоки с ограниченным сжатием подающими роликами.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как варить проволокой без газа

При использовании обычной порошковой проволоки диаметром от 2,6 мм, нужно применять дугу с высоким током (для постоянного горения). Поэтому материалом можно пользоваться в нижнем положении и иногда – в вертикальном. Подобное ограничение можно объяснить большим объемом сварочной ванны и образованием на поверхности текучих шлаков.

Следующий недостаток метода основан на вероятности появления пор в сварочном шве (из-за наличия неравномерного заполнения и пустот в пространстве металлической оболочки). В этом случае следует подбирать режимы сварки порошковой проволокой в углекислом газе. Это значительно сократит риск появления пор в сварных швах. Следует учитывать, что от состава наполнителя в основном материале будет зависеть выбор нескольких параметров (тип и полярность сварки порошковой проволокой).

При применении порошковой проволоки в дуговой сварке, цена которой оптимальна, можно пользоваться током высокой плотности (200 А/мм2). Это позволяет плавить много металла и способствует повышению производительности (до 10-11 кг/час) при силе тока 400-500 А. При этом получаются материалы, химический состав которых не удается повторить в обычной промышленности.

Источник: https://svarkagid.com/poroshkovaja-svarka/

Технология сварки с использованием порошковой проволоки: правила осуществления и основные нюансы

Сварочный процесс с использованием полуавтоматических аппаратов может осуществляться двумя способами – с использованием защитного газа и без такового. В последнем случае велик риск попадания в сварочный шов кислорода, что может привести к разрушению соединения путем появления внутри него микротрещин. В этом случае используется специальная присадочная проволока – порошковая.

Порошковая проволока: что это такое

Порошковая проволока – это специальный вид расходного материала для сварки, который самостоятельно осуществляет защиту сварочного шва за счет находящегося внутри проволоки порошка – флюса. Сама проволока внутри полая, а ее стенки, внутрь которых засыпается защитный порошок, изготавливаются из того металла, который будет свариваться посредством ее использования. порошка внутри проволоки составляет от пятидесяти до семидесяти процентов.

Внутри стенки такой проволоки оснащены ребрами жесткости, за счет чего проволока не сминается и одновременно хорошо пропускает ток через себя.

При нагреве такой проволоки ее стенки плавятся, а порошок, находящийся внутри, образует газовое облако, которое выступает в качестве защиты сварочной зоны от попадания кислорода.

Состав порошка внутри проволоки у каждого производителя различный, однако, содержание в нем химических элементов регулируется с помощью специального ГОСТа, что позволяет подобрать наиболее оптимальный вариант проволоки по составу в зависимости от свариваемого материала и используемой технологии.

Примерная стоимость порошковой проволоки на Яндекс.маркет

Сущность порошковой дуговой сварки

Порошковая дуговая сварка – это сварка с использованием порошковой проволоки.

Осуществление процесса сварки таким способом зависит от условий, в которых производятся работы (например, если речь идет о работе в труднодоступных местах, где достаточно сложно правильно сформировать сварочный шов посредством использования электродов).

Кроме того, из-за физико-химических особенностей сварочного процесса сварка посредством использования порошковой проволоки может быть осуществлена на открытой местности.

Достоинства и недостатки сварки

Как и у любого иного способа осуществления сварки, у дуговой порошковой сварки есть свои плюсы и минусы. К плюсам относятся:

  • возможность обойтись без использования громоздкого оборудования в виде аппаратов для подачи флюса или баллонов с защитным газом;
  • свободное перемещение (достигается за счет компактности сварочного аппарата) и возможность работы в труднодоступных местах;
  • высокая производительность труда (в первую очередь, по сравнению со сваркой с использованием электродов) за счет непрерывности подачи проволоки до момента окончания кассеты;
  • отсутствие чувствительности дуги к порывам ветра и исключение возможности выдувания облака газа из сварочной зоны.

Что касается минусов, то к ним относятся:

  • высокая стоимость комплектующих материалов;
  • невозможность применения в некоторых бытовых условиях из-за необходимости наличия достаточного опыта работы по данной технологии;
  • качество шва хуже, чем при работе в облаке защитного газа. Это связано с такой особенностью: небольшая часть порошка может не расплавиться и попасть в сварочное соединение, что вызывает ухудшение качества шва из-за возникновения примесей.

Сфера применения

Применение сварки с использованием порошковой проволоки осуществляется:

  • в сфере нефтегазовой промышленности (при строительстве трубопроводов и сопровождающего их оборудования);
  • в автомобилестроении (при необходимости изготовления крупногабаритных и ключевых несущих элементов конструкций);
  • в промышленной сфере (где используется полуавтоматическая и автоматическая сварка для изготовления изделий);
  • при осуществлении ремонта различных металлических изделий.

В силу того, что данный вид сварки дает достаточно большие возможности для маневров сварщиков, ее можно использовать при работе в различных пространственных положениях.

Особенно удобно выполнять с помощью такого способа потолочную сварку, так как нет необходимости использовать дорогой защитный газ гелий, который не будет опускаться из сварочной зоны при выполнении верхних соединений.

Необходимое оборудование

Для выполнения сварочных работ посредством использования технологий порошковой дуговой сварки необходимо следующее оборудование:

  • источник сварочного тока полуавтоматического или автоматического типа;
  • подающий механизм для проволоки с роликами, подобранными в зависимости от диаметра самой проволоки;
  • кабели для подачи сварочного тока к наконечнику подающего проволоку механизма;
  • приспособления и оснастка для фиксации деталей перед сваркой;
  • металлическая щетка для зачистки сварных соединений от шлака;
  • молоток сварочный (для механического удаления шлака со сварного соединения);
  • плоскогубцы (используются для формирования нужной длины конца проволоки при зарядке подающего механизма).

Схема сварки с использованием порошковой проволоки

Кроме того, сварщик должен использовать защитное оборудование, которое включает:

  • защитный костюм, изготовленный из ткани, устойчивой к воспламенению от микробрызг расплавленного металла, а также защищающий сварщика от поражения электрическим током;
  • защитная маска с темным стеклом для исключения поражения органов зрения от воздействия высоких температур, а также для защиты кожных покровов;
  • краги (перчатки), направленные на защиту рук сварщика от поражения высокими температурами, а также для защиты от возможного поражения электрическим током;
  • в случае выполнения работ на высоте сварщик обязан пользоваться специальным страховочным поясом для работ на высоте.

Технология

Весь сварочный процесс, осуществляемый с помощью порошкового дугового способа, делится на три этапа:

  • подготовительный;
  • основной этап выполнения сварочных работ;
  • завершающий.

Подготовительный этап

На подготовительном этапе следует зачистить края свариваемых деталей от механических загрязнений, а также при необходимости обезжирить с использованием специальных химических составов. В домашних условиях можно обойтись только механической зачисткой от окислов и загрязнений.

Также на подготовительном этапе при толщине свариваемого металла более 3 мм необходимо разделать кромки у свариваемых деталей, что выполняется с помощью болгарки путем направления шлифовального круга под углом к краю свариваемых деталей.

Основной этап

Основной этап делится на несколько шагов:

  • установка кассеты с проволокой осуществляется до момента подключения самого аппарата (с целью исключения поражения электрическим током) к электрической сети;
  • после включения аппарата в сеть на подающем механизме необходимо нажать кнопку запуска механизма, чтобы проволока поступила в подающий наконечник, и сформировать необходимую длину выступающего конца с помощью плоскогубцев;
  • подача сварочного тока с прямой или обратной полярностью осуществляется в зависимости от вида металлов или сплавов, подлежащих свариванию, а также в зависимости от выбранной технологии;
  • выбор режима сварочного тока и сварочного напряжения зависит от следующих факторов: толщина свариваемых деталей, тип металла или сплава, толщина проволоки, пространственное положение выполнения сварочных работ;
  • угол направления подающего наконечника выбирается сварщиком самостоятельно в зависимости от необходимости обзора формируемого шва;
  • направление движения подающего проволоку наконечника выбирается в зависимости от технологии сварки, но обязательно вдоль свариваемого шва с исключением поперечных колебаний (для уменьшения зоны прогрева металла, расположенного около сварочной зоны).

Завершающие работы

На завершающем этапе происходит очистка шва от образовавшегося шлака путем его отбивки молотком и последующей зачистки с использованием щетки по металлу. Такая зачистка необходима для обнаружения непроваренных элементов. Кроме того, выполнение такой зачистки необходимо в случае осуществления многоэтапных сварочных швов перед каждым следующим проходом.

Источник: https://elsvarkin.ru/texnologiya/svarka-poroskovoj-provolokoj/

Полуавтомат сварочный без газа: можно ли варить порошковой флюсовой проволокой – Виды сварочных аппаратов на Svarka.guru

Сварка полуавтоматом без газа обычной проволокой – это один из типов классической дуговой сварки. В качестве электрода выступает обыкновенная проволока, которая непрерывно подается в сварочную головку с установленной скоростью механическим приводом. Даже при использовании материала малого диаметра (0,8-2 миллиметра) сварочные флюсы предоставляют возможность обеспечивать низкими токами расплавление металла на значительную глубину непосредственно на участке соединения.

Данная технология позволяет получать швы высоко качества как на тонких, так и на достаточно толстых металлических изделиях.

Применение для сваривания деталей полуавтомата позволяет существенно повысить качество швов и производительность труда. Полуавтоматическим сварочным инструментом квалифицированные сварщики выполняют в течение одного часа порядка 20-40 метров сварных швов.

Многих начинающих мастеров интересует вопрос: как варить полуавтоматом без газа?

Процесс сварки алюминия полуавтоматом

Полуавтоматическое сварочное оборудование в стандартных условиях применяется для сварки алюминия, нержавейки, черных металлов. Соединение изделий осуществляется в инертном газе, в качестве обычно выступает аргон, углекислый газ, реже гелий, смеси данных газов.

Постоянный ток для сварки алюминия – это источник питания. К алюминиевому образцу подсоединяется минусовая клемма. Основным рабочим элементом является сварочная горелка, которая имеет конструктивные особенности. Она подает на сварочный участок проволоку с газом (флюсом).

Настройка оборудования перед началом работ:

  • Первоначально нужно выбрать силу тока.
  • Далее установить оптимальную скорость подачи проволоки: нужно установить одну из шестеренок, которые входят в комплектацию полуавтомата без газа.
  • После этого устройство нужно опробовать непосредственно в деле. Если параметры полуавтомата были настроены правильно, сварочная дуга должна работать устойчиво с достаточной мощностью.

Основной принцип работы

Основной принцип работы базируется на сварочном материале: флюсосодержащей проволоке.

При изготовлении такого материала внутрь упругой металлической оболочки запрессовывают флюсосодержащий порошок, по составу напоминающий обмазку стержневых электродов.

Оболочка служит в качестве присадочного материала.

Часто встречаются следующие конструкции порошковой проволоки, служащей для сварки без газа:

  • цилиндрическая оболочка;
  • двухполостная с загибом,
  • двухполостная с двумя загибами,
  • коаксиальная двухслойная

В состав флюса входит рутил, восстановители и вещества для образования шлака. Кроме того, в порошок добавляют легирующие присадки, необходимые для придания материалу шва требуемых физико-химических свойств: Ni, Mb Mn, Fe и другие.

Виды профилей поперечного сечения порошковой проволоки.

В этом случае именно оболочка используется в качестве присадочного материала. При сгорании флюсового порошка в пламени электродуги выделяется углекислый газ СО2. Это облако вытесняет воздух в области сварочной ванны и надежно защищает расплав от контакта с кислородом и азотов воздуха, а также от содержащихся в нем водяных паров.

При продвижении горелки вдоль по шву облако перемещается вслед за дугой, защищая ванну до момента остывания и кристаллизации материала шва.

Конструкция, принцип работы полуавтоматического сварочного оборудования

Сварка – это электрический агрегат, который преобразовывает в тепловую энергию электрическую посредством электрической дуги. Процедура осуществляется плавящимся электродом, в качестве которого выступает обычная проволока.

Она непрерывно подается на свариваемый участок, механическим приводом, является омедненной, откалибрована и имеет установленную толщину. Такое покрытие делается для того, чтобы она имела хорошее скольжение, качественный электрический контакт с материалом.

Проволока для сварки размещается на специализированной катушке, которая обеспечивает ее равномерное разматывание и подачу в процессе выполнения сварочных работ.

Источник: https://instanko.ru/osnastka/poroshkovaya-provoloka.html

Выполняем сварку порошковой проволокой

Работа при помощи полуавтомата ускоряет процесс сварки. Швы накладываются быстрее благодаря бесперебойному способу подачи проволоки. Она играет роль присадочного металла. Благодаря сварке полуавтоматом порошковой проволокой большие объемы металла позволяют создавать длинные швы. У рабочего отпадает необходимость в смене электрода. Шов при этом получается гораздо качественнее и намного лучше.

Зачем нужна сварка трубкой с порошком?

Полуавтоматический сварочный аппарат требует дополнительно газового баллона. Вес его достаточно большой – до 83 кг. Например, варить порошковой проволокой можно без подключения громоздкого баллона с длинным шлангом.

Задачу упрощает альтернативный способ – автоматическая сварка порошковой проволокой. Он исключает применение защитного газа. Впрочем, варить трубкой можно и с преимуществами, и с недостатками.

Сварочный шов, выполненный электрической дугой, требует защиты сварочной ванны от взаимодействия с газами в окружающей среде.

Защитой может служить обмазка покрытых электродов или инертный газ, который подается вокруг трубки из полуавтомата. Однако доставка баллона с газом порой представляет большие сложности. Процесс работы с электродами с покрытием занимает очень много времени.

Процесс работы ускоряет порошковая проволока, подходящая для сварки. Ее структура полая внутри. Вариантов исполнения трубки с порошком несколько. Она бывает с одним или двумя ребрами жесткости. Ребра жесткости появляются в процессе производства расходного материала. Так как порошок закладывается в специальную трубчатую конструкцию, становится возможной сварка порошковой проволокой.

Эти ребра исключают порчу структуры расходников при нажатии. Полуавтоматическая сварка производится таким образом, что расходный материал получает разряд электрического тока. Он образует сварочную дугу. Высокая температура дуги плавит трубку из металла.

Находящийся в ней порошок формирует шов. Смесь образует облако из газа, защищающее расплавленный металл. Состав, который находится внутри, бывает различный. Расходный материал должен соответствовать конкретному виду стали.

Такой проволокой может производиться механизированная сварка.

Достоинства и недостатки сварки порошковой проволокой

Сварка полуавтоматом без газа имее следующие достоинства:

  •  иключение энергоемких газовых аппаратов;
  •  отсуткие трат на заряд баллонов инертным газом;
  •  возможность применения различных типов проволоки;

Ход работы с трубкой, наполненной порошком, возможен на оцинкованном железе, нержавейке, с углеродистой сталью. Габариты расходных материалов бывают различными. Поэтому способ подходит для соединения тонких или толстых листов железа.

Из недостатков этого вида работы с полуавтоматом стоит отметить высокую стоимость расходных материалов. Приобретать дорогие ради экономии средств на покупке газового баллона нет необходимости. К примеру, порошок выгодно применять в местах, которые труднодоступны для доставки баллона с газом.

Качество сварных швов не позволяет использовать процесс для соединения труб, которые находятся под давлением. Поверхность шва представляет собой шлаковую корку. Она требует отделения молотком, но только после остывания металла. Чтобы сцепление следующего слоя было хорошим, это действие должно производиться несколько раз подряд.

Работа при помощи трубки образует грубые, некрасивые швы. При некачественной работе сварщика возможны наплывы лишнего расходного материала, а также непровары. Лишний расходный материал требует дополнительной зачистки специальной щеткой по металлу. Качество шва в среде инертного газа получается лучшим.

Однако положительные свойства сварки значительно облегчают строительство, а также монтажные работы.

Например, мобильность оборудования позволяет производить работы на большой высоте или в шахтах и туннелях. Однако особенности работы требуют особого обустройства рабочего участка. Организация сварочного процесса должна производиться с учетом соблюдения техники безопасности. Сварщик обязан надевать индивидуальные средства защиты.

Источник: https://electrod.biz/vidy/vyipolnyaem-svarku-poroshkovoy-provolokoy.html

Как правильно варить порошковой проволокой — Металлы и их обработка

Сварочные работы являются одним из самых ответственных этапов как промышленного производства, так и малого бизнеса. Не следует также забывать об их важности в аспекте даже банального приусадебного хозяйства. Во всех этих случаях от качества сварки часто зависит не только эксплуатационная надежность готового изделия, но и безопасность людей, которые им пользуются.

Особенно надежна и качественна сварка полуавтоматическими сварочными аппаратами, выполняемая в среде инертных газов. Знаете, как варить полуавтоматом? Сегодня мы именно об этом и поговорим.

Общие понятия

В общем и целом, процесс этот является одной из многих разновидностей классической электродуговой сварки. Так как ее сопротивление намного выше такового для электрода, большая часть энергии выделяется в пространство около дуги, оплавляя свариваемую поверхность и сам электрод, в результате чего образуется так называемая сварная ванна.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое катет сварного шва

После того как соединение остынет и закристаллизуется, образуется сварной шов, который на данном этапе развития технологий считается наиболее надежным способом сочленения металлических деталей.

Основные принципы сварки полуавтоматом

В отличие от классической дуговой сварки, в рассматриваемом нами процессе превалирующее значение имеют две вещи: электрод (сварная проволока) и инертный газ, защищающий сварную ванну. Перед тем как варить полуавтоматом, очень желательно последний купить в достаточном количестве.

Последнее обстоятельство чрезвычайно важно.

Дело в том, что сварной шов всеми доступными способами стараются сохранить от взаимодействия с кислородом окружающей среды во время проведения работы: во-первых, в противном случае образуется много окалины, а поверхность соединения становится далека от идеала. Во-вторых, в самом металле шва появляется огромное количество окислов, которые крайне негативно влияют на качество готового сочленения. Именно поэтому в сварном деле широко используется аргон и углекислота.

Чтобы узнать, как варить полуавтоматом, нужно обязательно представлять себе главные принципы его работы.

В процессе сварки электрод (проволока) проходит сквозь сопло горелки, где и расплавляется из-за высокой температуры дуги. Так как сварочная проволока подается непрерывно, удается достичь постоянного качества и скорости процесса. Направление и скорость выбираются вручную. Следить за непрерывностью подачи электрода также приходится самому сварщику. В международной классификации такой процесс обозначается как GMAW (gas metal arc welding). Различают сварку в инертном или активном газе.

Последний используется в тех случаях, когда свойства металла не позволяют достичь каких-то особенных характеристик сварного шва. Вот как варить полуавтоматом.

Какое для этого требуется оборудование?

В комплект оборудования должен входить сам сварочный аппарат, источник сварного тока, устройство для подачи проволоки, а также баллон с газом. Устройства такого типа выпускаются как в портативных вариантах, так и в виде шасси для использования в полевых условиях. Так как научиться варить полуавтоматом подобного типа сложно, к работе допускаются только специалисты, прошедшие необходимый инструктаж.

Какими характеристиками отличается обычное оборудование подобного типа?

  • Сила тока от 40 до 600 А.
  • На самой сварочной дуге напряжение составляет от 16 до 40 В.
  • Скорость прохождения скрепляемого участка может достигать 2 см в секунду.
  • Для различных целей и материалов используется проволока, толщина которой составляет от 0,5 до 3 мм.
  • За секунду расходуется от 30 до 250 мм электрода.
  • Расход инертного газа может достигать 60 литров за одну минуту. Минимальным значением считается расход в три литра за одну минуту.
  • В один сварочный баллон помещается до 100 литров инертного или активного газа.

Предпочтительные разновидности подающего механизма

Полуавтоматические сварочные аппараты во многом различаются по устройству механизма для подачи электродной сварочной проволоки, так что на этом моменте следует остановиться подробнее. В наиболее распространенном варианте используется толкательный тип: он сильно упрощает конструкцию горелки, но в этом случае длина шланга для подачи газа ограничена максимум тремя метрами. Лучше использовать тянущую конструкцию: длина шланга в этом случае может достигать 20 метров.

Перед покупкой сварочного аппарата следует самое пристальное внимание обратить на горелку. Так как сопло является тем элементом, который изнашивается едва ли не быстрее всего, оно должно быть максимально качественно изготовлено. Обратите внимание, что при сварке нужно постоянно очищать его от прилипших кусочков окалины. Очень внимательно нужно следить за состоянием наконечника, так как в случае его повреждения качество сварки резко падает.

Важно! Перед тем как варить нержавейку полуавтоматом, купите сменные комплекты. На нержавеющую сталь уходит много проволоки и инертного газа. Для ее сварки требуется мощная электрическая дуга, металл сильно греется, сопло быстро изнашивается.

Какие материалы следует использовать в работе?

Как мы уже говорили, проволоку можно использовать от 0,5 до 3 мм толщиной. Чем она тоньше, тем лучше горение дуги, тем глубже проплавление свариваемого материала. Учтите, что можно использовать электрод толще 3 мм, но на каждый «лишний» миллиметр должно приходиться по 100 дополнительных ампер.

Инертные газы могут быть использованы как в чистом виде, так и в смесях. Средний расход газа легко высчитать, зная среднюю скорость прохождения обрабатываемого участка и удельное потребление расходного материала, которое можно узнать из справочников для специалистов по сварке.

Немного о силе тока и напряжении

Разумеется, сила тока зависит от толщины свариваемого материала, а также от диаметра используемой проволоки. Чем толщина больше, тем глубина проплавления материала и общая производительность работы меньше. Чем напряжение выше, тем глубже проплавление металла. Но нужно помнить, что при этом увеличивается объем сгоревшего материала и окалины, а ширина шва сильно растет. Напряжение выставляется по силе тока. Информацию подробнее нужно искать в инструкции к сварочному аппарату.

Скорость подачи электрода устанавливается, исходя из характеристик материала и требуемой прочности шва. Время сварки зависит как от толщины соединяемого материала, так и от предполагаемой ширины шва. На высокой скорости, таким образом, настоятельно рекомендуем делать только узкие соединения, так как при широких швах вы получите отвратительное качество сочленения и большое количество окалины.

О расходе газа

Чем проволока толще, тем больше расходуется инертного газа на защиту поверхности свариваемого материала. Понизить расход можно, плотнее прижимая сопло горелки к рабочей поверхности, или же банально уменьшив скорость сваривания деталей. Внимание! Если вы переборщите со скоростью (увеличивая ее ради роста производительности), наконечник сопла может выйти за пределы сварочной ванны, подвергаясь ускоренному окислению и разрушаясь от этого.

Правильная работа с электродами

Стабильность сварочного процесса во многом зависит от выпуска и скорости расхода электродной проволоки. Чем вылет больше, тем менее стабильной становится дуга. Кроме того, в этом случае огромное количество материала уходит в окалину. Во многом это связано с тем, что резко сокращается зона сварочной ванны, наконечник и сам материал начинают окисляться ускоренными темпами. Если вылет излишне мал, резко ухудшается видимость при проведении сварки.

Варка алюминия

А как варить алюминий полуавтоматом? Алюминий – металл химически инертный, так как на его поверхности имеется толстая амальгама. Чтобы ее прожечь, нужна мощная дуга. В качестве электрода используется тонкая алюминиевая проволока. Обязательно (!) нужно использовать инертный газ, так как при малейшем доступе кислорода амальгама мгновенно восстанавливается.

Важные рекомендации

Если вы варите тонкий металл, то шов обязательно нужно вести сверху вниз. Шов необходимо делать как можно более тонким, так как в этом случае его толщина получается примерно одинаковой с обеих сторон. Если вы делаете излишне широкое сочленение, то вряд ли сумеете избежать прожога материала. Чтобы избежать порчи материала, рекомендуем увеличивать скорость сварки, уменьшая при этом напряжение сварочного тока.

В том случае, когда вы варите материал на подкладочном основании, обеспечьте как можно более плотное его прижатие. Дело в том, что дуга очень сильно разогревает металл, в результате чего его листы небольшой толщины начинают сильно изгибаться из-за температурной деформации. Чтобы уменьшить проявления этого физического эффекта, изгибайте стыки в сторону подкладки. Так как правильно варить полуавтоматом данным способом может быть сложно, перед работой сделайте несколько пробных швов.

Если свариваемый металл более 1,5 мм в толщину, советуем производить работу на весу. Настоятельно при этом рекомендуем располагать электрод в вертикальном положении, направляя его точно на ванну. Сваривая метал толщиной от 1,3 до 2 миллиметров, выбирайте режимы так, чтобы шов получался максимум за один проход. Перед тем как правильно варить полуавтоматом машину, обязательно подгоните детали друг к другу, разметьте фронт работ: кузов легко испортить, так что работать нужно очень аккуратно.

Если зазоры между плохо подогнанными деталями слишком велики, рекомендуем поступать следующим образом: также проводить сварку сверху вниз, проводить эксперименты с колебаниями мощности, а также время от времени прекращать работу, давая законченным участкам окрепнуть. Еще раз напомним: перед тем как правильно варить полуавтоматом, желательно подогнать детали друг к другу. Вы потратите совсем немного времени, зато процесс сварки пойдет куда быстрее.

  Сварка вольфрамовым электродом без газа

Варим металл без использования инертных газов

Все вышесказанное справедливо для сварки металлов в среде инертных газов. Но что же делать в том случае, когда у вас попросту нет возможности или средств для покупки баллонов, как варить полуавтоматом без газа? Специально для этих случаев производители выпускают особые сорта электродной проволоки.

При ее изготовлении могут быть использованы две технологии: запрессовка в тонкую металлическую трубку флюса или же включение его компонентов непосредственно в металл электрода.

Чем же хороша такая проволока? Все дело в физике: когда электродуговой разряд начинает ее расплавлять, вокруг сварной ванны образуется облако из тех соединений, которые входят в состав флюса. Таким образом, заменяется классический инертный газ, так как сгоревший флюс защищает свариваемый материал не намного хуже.

Источник: https://magnetline.ru/metalloobrabotka/kak-pravilno-varit-poroshkovoj-provolokoj.html

Особенности сварки порошковой проволокой

Начинающие сварщики часто задаются вопросом: «Зачем вообще нужны другие комплектующие, если есть полуавтомат, выполняющий быструю и качественную сварку с помощью обычной проволоки и газа?». Да, для любительской и профессиональной сварки часто используют полуавтоматическое сварочное оборудование.

В таких аппаратах проволока подается непрерывно, поэтому швы получаются прочными и долговечными. Нет необходимости постоянно менять электрод, если нужно сварить длинный шов или наплавить много металла. При этом качество сварочных работ на голову выше, чем работа с электродами. Однако, есть одно «но».

Сварка с помощью полуавтомата требует наличия газового баллона, вес которого достигает 80 килограмм. Если вы работаете на улице или вынуждены постоянно перемещаться с места на место во время сварки, то связка полуавтомат + газовый баллон значительно усложняет задачу. Эта проблема решается с помощью газового шланга, но он стоит недешево. Альтернативой является порошковая сварка (FCAW), имитирующая работу в среде защитных газов, при этом газовый баллон не требуется.

Что это? Как это работает, и каковы преимущества и недостатки сварки порошковыми электродами? Давайте разбираться.

Основная информация

Сварка порошковой проволокой в среде без газа — очень интересный метод. При работе электрическая дуга формирует шов, при этом в сварочную зону может попасть кислород, что негативно скажется на качестве сварного соединения.

Чтобы избежать проблем, нужно защитить зону сварки от негативного влияния из атмосферы. Для этих целей можно использовать громоздкий баллон с газом, но это усложняет и замедляет рабочий процесс.

Поэтому была изобретена сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газов.

Что является отличительным признаком дуговой сварки порошковой проволкой? Прежде всего, состав этого материала. Проволока полая, ее стенки оснащены ребрами жесткости, а внутри закладывается специальный порошок. Благодаря такой уникальной конструкции проволока не сминается и хорошо пропускает ток. При этом плавится поверхность и порошок, образуя газовое облако, защищающее металл от негативного влияния кислорода.

Порошок внутри проволоки — это флюс. Каждый производитель использует свой состав, поэтому он может отличаться. От состава также зависит сфера применения порошковой проволоки. Обычно состав пишут на упаковке проволоки, он регулируется специальным ГОСТом. Внимательно изучите эту информацию на упаковке, чтобы не допустить ошибок при сварке порошковой проволокой.

Производители выпускают проволоку с большим количеством диаметров, так что вы сможете сварить практически любой металл. На выбор комплектующие диаметров от 0.8 до 3 миллиметров. Можно сварить тонкую сталь, углеродистую сталь, нержавейку и даже оцинковку. Просто выберите правильный тип флюса в проволоке и приступайте к работе, нужен лишь полуавтомат.

Применение

Сварка самозащитной порошковой проволокой полезна для работы в труднодоступных местах. Например, для сварки на большой высоте или в глубоких тоннелях. Для таких целей рекомендуем приобрести компактный сварочный аппарат, который можно повесить на плечо, и который работает со стандартной розеткой в 220В. Порошковая сварка металлических конструкций таким методом требует некоторой сноровки, чтобы проводить работы быстро и качественно.

Плюсы и минусы

Любой технологический процесс имеет свои преимущества и недостатки, сварка порошковой проволокой без газов не стала исключением. Давайте начнет с плюсов:

  • Не нужно использовать громоздкие баллоны с газом.
  • Беспрепятственное перемещение, работать можно на любой высоте и в труднодоступных местах.
  • Высокая производительность труда по сравнению со сваркой электродами.
  • Дуга практически не чувствительна к ветру.

Сварка порошковой проволокой в среде без газа имеет и свои недостатки. Главный из них — высокая цена на комплектующие. Если вы просто хотите сэкономить газ, то вариант с порошковой проволокой тут не пройдет. При этом ее использование в рядовых работах не совсем оправданно. Если вы работаете в комфортном цеху или гараже, то лучше перетащите газовый баллон и не переплачивайте.

Еще один недостаток — худшее качество шва, по сравнению со сваркой в среде газа.

Особенности сварки

При сварке порошковой проволокой нужно учесть несколько ключевых особенностей, чтобы получить качественный результат. Новичкам порой бывает трудно вести дугу и формировать ровный шов, поэтому рекомендует установить на своем полуавтомате прямую полярность при сварке. Чтобы это сделать нужно переключить контакты, расположенные внутри полуавтомата. Провод, подсоединенный к горелке, нужно отсоединить и подключить к массе, а кабель с массы переключают к горелке.

Для работы с проволокой также нужно установить специальные ролики, с помощью которых осуществляется подача материала. Ролики подбираются в соответствии с диаметром самой проволоки. Обычно один комплект роликов можно использовать сразу с несколькими диаметрами, они указываются сбоку.

Не забывайте, что проволока полая и не нужно зажимать ролики слишком сильно, чтобы не деформировать ее. Чтобы проволока легко протягивалась нужно снять наконечник. Также не обязательно использовать сопло, ведь мы не применяем в работе газ.

Чтобы не прилипли брызги металла на наконечник нужно смазать его специальным средством, которое можно легко найти в магазине для сварщиков.

Порошковая сварка с помощью проволоки должна выполняться на небольшом напряжении и с минимальной скоростью подачи проволоки. Поэтому мы не рекомендуем использовать для этих целей слишком мощные аппараты. Их «сил» может быть слишком много для работы с порошковой проволокой.

Если вам нужно сварить металл толщиной полтора сантиметра, то установите напряжение не более 15В и скорость подачи не более 2 метров в минуту. Сначала вам может показаться, что эта скорость недостаточная, но поверьте, вы не потеряете много времени. Горелку лучше держать под углом и вести ее вперед.

Дуга должна быть прерывистой.

Обратите внимание! Во время сварки образуется шлак, который затем застывает на сварочном шве. После остывания металла шлак необходимо удалить механическим способом. Если планируются многопроходные швы, то удаление шлака просто обязательно. Чтобы улучшить характеристики шва после удаления шлака нужно зачистить поверхность металлической щеткой.

Немаловажным является тот факт, что соединения получаются грубоватыми и не совсем ровными (по сравнению со сваркой в среде газа), могут образоваться наплывы и видимые дефекты, похожие на чешую. Это следствие работы с прерывистой дугой. Также часто встречаются не проваренные места. Это нужно принять, как данность, и использовать порошковую сварку только в особых случаях.

Вместо заключения

Сварка полуавтоматом порошковой проволокой без газа — это отличный метод, если нужно произвести работы в труднодоступных местах и нет нужды экономить на газе. Достаточно установить прямую полярность при сварке на вашем аппарате и приступить к работе. Конечно, вам понадобится время, чтобы привыкнуть к такому способу сварки, но это очень полезный опыт.

Преимущества такого метода значительно упрощают сварку в различных ситуациях: начиная от работы на высоте, заканчивая быстрым ремонтом металлических конструкцией с необходимостью постоянно перемещаться. Новичкам может быть труднее на первом этапе, но со временем вы освоитесь и будете чувствовать все особенности «поведения» дуги. Обязательно протестируйте порошковые электроды и расскажите о своем опыте в комментариях. Также делитесь этой статьей в социальных сетях. Желаем удачи!

Источник: https://svarkaed.ru/rashodnye-materialy/flyus-i-svarochnaya-provoloka/osobennosti-svarki-poroshkovoj-provolokoj.html

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлург Онлайн
Что такое хирургическая сталь

Закрыть