Как варить трубу на просвет

Как варить трубу под просвет

как варить трубу на просвет

Настоящих специалистов по электродуговой сварке стальных труб мало. Эта работа требует филигранной точности и большой практики. Сварка корневого шва – наиболее ответственный этап процесса.

Наиболее качественное соединение стальных труб любого размера обеспечивает электродуговая сварка. Соединяемые детали при этом плавятся под действием электрического разряда. Статья содержит наглядные уроки по сварке.

Технология электродуговой сварки металлических труб

Электродуговая сварка имеет технологические нормативы и особенности проведения в зависимости от материала, толщины стенки и целевого назначения труб.

Сварка неповоротных стыков труб

Соединение неповоротных стыков осуществляется тремя способами, которые зависят от расположения:

  1. по вертикали;
  2. по горизонтали;
  3. при угле в 45 градусов.

Вертикальный способ включает в себя 4 этапа:

  1. Сварка трубы с созданием корневого валика. Наиболее важный этап с формированием стыка, который будет являться основой для всей работы. Наклон электрода относительно поверхности: «угол назад». Следует корректировать длину дуги: при недостаточном проплавлении — устанавливать короткую, при нормальном – среднюю. Нахождение сварного валика долгое время в жидком состоянии ведет к возникновению дефектов. Поэтому при большом объеме сварочной ванны скорость варки уменьшают.
  2. Наварка трех валиков, осуществление заделки. Выполнение валиков происходит при повышенном режиме. В зависимости от направления шлака применяется сварка прямоугольная или под «углом назад». Верхний край последнего валика обязан иметь минимальную величину до верхней кромки. Обычно равна диаметру электрода.
  3. Формирование замка в начале и конце валиков. Сформированный замок является началом валика со смещением от предыдущего на 5 мм. Осуществляя стык, валик должен быть исполнен по всей длине беспрерывно.
  4. Осуществление сварки на лицевой стороне. Выполняется на высокой скорости и имеет своей целью формирование плоской поверхности. Сварка заканчивается, заходя за начало шва.

Горизонтальный способ требует профессиональных навыков. Производится при разной величине сварочного тока и под разным углом к детали. Эта методика предусматривает три этапа:

  1. потолочный;
  2. вертикальный;
  3. нижний.

В пределах одного этапа сварка проходит непрерывно, начиная с позиции «угол назад» и заканчивая положением «угол вперед».

Сварка при угле труб в 45 градусов начинается с создания первого валика под углом электрода в 90 градусов. Выполнение шва происходит при непрерывной плавке второго валика. После заполнения основы выполняют проплавку первого валика. Тем самым создают соединения по горизонтали и вертикали.

Сварка труб «под просвет»

Технология предусматривает следующие условия:

  1. величина притупления: 2-2,5 мм;
  2. зазор между кромками: не более 3 мм;
  3. угол раскрытия: в диапазоне от 60 до 70 градусов;
  4. дополнительная обработка кромок путем снятия фасок для придания им необходимой формы и устранения неровностей;
  5. разница в толщине свариваемых стенок не должна превышать 3 мм или 10%.

Cварка трубопроводов высокого давления

Особенностью сварки трубопроводов высокого давления является необходимость предварительного нагрева соединяемых элементов до 300 градусов С, которую поддерживают на протяжении всего процесса прихвата и варки.

При варке газопроводов учитывают:

  1. Что для газовых магистралей применяют толстостенные трубы, что повышает общую трудоемкость работ.
  2. Предъявляются повышенные требования к качеству и надежности сварного шва, поэтому к работе привлекают профессионалов с большим опытом.
  3. Вся система в целом (труба, а также места стыков, сварочные швы) должны быть устойчивы к коррозии. После окончания варки для снятия термических напряжений отрезок в 10 см в каждую сторону от шва прогревают до 500-600 градусов С. Для этого используют термические печи, индукционные нагреватели, газовые горелки.

При нагреве торцы труб закрывают для предотвращения охлаждения и движения воздуха в трубе.

Автоматическая сварка

Так называемая сварка под флюсом предполагает подачу в зону горения электрической дуги электродной проволоки при помощи сварочной головки автомата. В расплавленном состоянии металл проволоки попадает в сварочную ванну и смешивается с основным металлом.

Автоматическая сварка позволяет:

  1. ускорить и стабилизировать процесс;
  2. сделать дугу невидимой;
  3. расширить диапазон деталей по толщине;
  4. сделать швы более стойкими к образованию трещин и пор.

Флюс положительно влияет на устойчивость дуги и на химический состав шва. Для проведения автоматической сварки необходима возможность вращения стыка.

Сварка труб большого диаметра

В более чем половине случаев соединение стальных магистральных трубопроводов осуществляется с использованием трубосварочных машин. Когда применить механический способ невозможно, например, из-за особенностей локализации, ограничении в манипуляциях с трубой, применяется ручная сварка, осуществляемая бригадой сварщиков.

Для магистральных труб со стенкой менее 6 мм используют два слоя сварочного шва, более 6 мм – три. Обратный валик корневого шва может иметь высоту до 3 мм.

В тех местах корневого шва, которые проварены некачественно, осуществляют дополнительную подварку изнутри трубы. Это требование также касается той части корня, который выполнялся в потолочном положении: нижнюю четверть периметра стыка доваривают изнутри.

Поворотные стыки требуют выполнения подварки по всему периметру стыка. Подварку осуществляют электродами 3-4 мм.

Трубы большого диаметра требуют использования специального центрирующего оборудования.

Сварка стальных труб «на просвет» – пошаговая инструкция

«На просвет» варят трубы с толстыми стенками, в которых 2 мм – это только величина притупления.

Подготовка и разделка кромок

Абразивный способ — наименее надежный по причине внедрения абразивных частиц в металл, что препятствует качественной плавке, ведет к появлению трещин.

  1. Применяйте двустороннюю Y-подобную симметричную разделку с углом в 65 градусов, оптимальной величиной притупления и зазора в 2 мм.
  2. При подготовке скоса кромок используйте термические или механические методы. В силу дороговизны термической обрезки (лазерной, плазменной) на практике применяют различные виды механической обработки, которые позволяют получать плоскость с высокой точностью:

    • обработка на фрезере;
    • ручная обработка скоса;
    • резка при помощи абразивных кругов;
    • обработка кромкорезами долбежного типа.
  3. Зачищайте места соединения свариваемых изделий до белого металла. Не должно оставаться неровностей, заусенцев, ржавчины.
  4. Проведите обработку поверхностей ацетоном или любым подобным ему веществом. Наличие жира, грязи, пыли препятствует качественному соединению молекул металла.

Центрирование и стыковка трубы

  1. Центрирование и стыковку изделий небольшого диаметра проводите путем фиксации с помощью подручных средств или воспользовавшись помощниками.
  2. Трубы большого размера (от 60 мм) центрируйте специальным оборудованием – центратором: внутренним или наружным. И тот, и другой обладают электрогидравлическим приводом.

    Внутренние являются более предпочтительными по причине того, что при их применении стык остается незакрытым. Это позволяет использовать автоматы для сварки, а также не ограничивает в манипуляциях при ручном соединении.

  3. Не допускайте отклонений при ручном способе центровки. Состыковать идеально без центратора – нереально, но старайтесь минимизировать отклонение.

  4. Соединив ровно трубы, приступайте к варке корневого шва.

Сварка корня

  1. Варите шов при следующих условиях:
    • минимальный ток;
    • обратная полярность;
    • короткая электрическая дуга;
    • сухие электроды;
    • отсутствие ветра в трубе.
  2. Варите вертикальным способом, электрод перпендикулярен плоскости.
  3. Электродом расплавляйте кромки – между ними появится перемычка, которая называется сварочной ванной.

    Перед перемычкой находится так называемое технологическое окно.

  4. Внимательно следите за величиной технологического окна: на протяжении всего процесса оно должно оставаться одного диаметра.
  5. Делайте коренной шов высотой не более 1 мм. Обратный валик также не должен превышать эту величину.

    >

  6. Начало и окончание шва, участок перехода между электродами зачищайте для избегания образования пор в металле, наличие которых рано или поздно приведет к потере герметичности трубы.

Заполнение и облицовка сварного шва

  1. После сварки корня заполняйте сечение шва целиком.
  2. Используйте в зависимости от толщины стенок и материала однослойный или многослойный способ прохода.
  3. Движение электрода при заполнении – треугольник: кромка 1 — кромка 2 — технологическое окно.

  4. Обращайте внимание на прогрев кромок и корневого шва. Чем не больше прогрев, тем шире шаг заполнения.
  5. После каждого слоя очищайте поверхность от шлака.
  6. Если имеете навык, и, если позволяет диаметр стенки, выполняйте заполнение и облицовку одним проходом.

урок сварки труб под просвет

Сварка специальных газовых труб для транспортировки содержимого с высоким давлением предъявляет повышенные требования к процессу.

Технология сварки газовых труб

Особенности сварки труб для транспортировки составов с высоким давлением определяют двумя характеристиками:

  1. Толстые стенки и небольшой диаметр.
  2. Агрессивное воздействие транспортируемых газов.

Трубы до 10 см в диаметре варятся вручную, свыше – при помощи полу- или автоматической сварки с ручной подваркой корня шва. При диаметре более 6 см используют специальные кольца. Сварной шов делают многослойным – от 4 слоев и выше в зависимости от нагрузки на трубопровод и характеристики материала. После выполнения работ проводится обязательный осмотр – дефектоскопия внутри и снаружи места сварки.

Юлия Петриченко, эксперт

урок сварки газовых труб

  1. Ток большой величины при варке корня ведет к образованию вместо технологического окна отверстия, через которое металл будет капать вниз. Обеспечивайте ток такой силы, чтобы металл успевал остыть буквально сразу за движением электрода.
  2. Если технологического окна не видно, скорее всего, сила тока слишком мала, и ее увеличивают.
  3. Маленькое притупление приводит к увеличению технологического окна и к провисанию металла внутрь трубы.
  4. Зазор более 2 мм гарантирует появление пор в шве – работа будет неудовлетворительной.
  5. При сварке электродом нельзя делать скачковые движения более 5 мм в длину.

Сварка стальных труб – для новичка дело непростое.

С практикой придет опыт и интуитивное ощущение того, что и в какой момент следует сделать, чтобы сварной шов вышел идеальным.

Возможно, вы профессиональный сварщик, и у вас есть, чем поделиться с читателями. Оставляйте свои мнения в комментариях.

Источник: http://ProTryby.ru/kak-varit-trubu-pod-prosvet

Грамотная сварка трубы на просвет — видео о сварке труб ручной дуговой сваркой

как варить трубу на просвет

Сварочные работы можно производить как дуговой сваркой, так и полуавтоматом. Каждый вариант имеет свои особенности. Но в любом случае стоит знать и помнить основные технические моменты. Каждый сварщик имеет опыт и личные наработки. Для того чтобы научиться варить собственными силами, любитель должен изучить не только письменные рекомендации, но и увидеть процесс своими глазами. Сварка трубы на просвет — видео сможет продемонстрировать особенности каждой части процесса.

Сварка труб ручной дуговой сваркой

Прежде, чем приступить к самому процессу, необходимо подготовить применяемые детали и материалы.

  1. Этот вариант предусматривает применение труб диаметром от 159 до 219-и. При этом толщина стенки всего 8 миллиметров.
  2. В качестве дополнительных материалов можно использовать арматуру. В крайнем случае — проволоку.
  3. Сварочный аппарат.
  4. Электроды.

Процесс сварки труб на просвет

Качество сварки контролируется стандартами ГОСТ. Для того чтобы соблюсти стандарты ГОСТ, сварка труб должна производиться в определенной последовательности. В первую очередь, необходимо подготовить катушку.

Если вы применяете трубы с толщиной стенки в 8 миллиметров, тогда угол разделки краев должен быть от 60 до 70-и градусов. При этом ширина зазора между частями должна составлять от 2 до 2.5 миллиметров.

Для того чтобы правильно выставить края деталей, можно воспользоваться небольшим куском электрода.
Прежде, чем начинать делать прихватки, необходимо подготовить вспомогательные материалы. Нам понадобится проволока или арматура.

Для этих целей нужно нарезать прутья длиной не менее 15 и не более 20 миллиметров.

Если во время выполнения сварочных работ у вас закончатся заготовки, тогда нужно приостановиться и нарезать необходимое количество. Это позволит сохранить фаску нетронутой. Для трубы указанного диаметра нужно сделать 4 прихватки.

Важно помнить, что прежде, чем начинать сварочные работы, необходимо подготовить поверхность заготовок. Для этого очищается поверхность краев от посторонних веществ. Это грязь, ржа, нагар, жир и так далее.

На следующем этапе производится сварка корня. Для этого необходимо соблюдать правила при выполнении работ.

  1. Применяется обратная полярность.
  2. Используются только сухие и обязательно прокаленные электроды.
  3. Для сварки нужен минимальный ток. Но при этом сварочный аппарат не должен «захлебываться».
  4. Работы производятся только в закрытом помещении, в котором отсутствует сквозняк.
  5. Работать нужно только с короткой дугой.

При сварке корня имеется одна особенность. На обратной стороне валика могут образовываться поры различной величины. Для того чтобы по ГОСТ сварка труб соответствовала всем нормам, необходимо подбирать специальную силу тока, которая позволит шву застывать за считанные секунды.

При нагревании металла появляется технологическое окно. Теперь следует равномерно расплавлять притупление. Расплавление производится с двух сторон. Во время сварки сварщик должен всегда видеть тех. окно. При этом нужно всегда поддерживать равномерный диаметр окна.

Оптимальная величина окна составляет примерно 3 миллиметра. Если диаметр тех. окна будет очень большим, тогда будет появляться большое количество пор, что негативно отражается на качестве сварки. Сварка труб ручной дуговой сваркой должна производиться без спешки. Шов должен быть ровным. Корень — это сварочный шов. Высота корня должна быть равной идентичной обратному валику. В основном, это от 0 до 1 миллиметра.

Сварка труб полуавтоматом

Для того чтобы качественно выполнить работу, необходимо учитывать множество мелких, но важных характеристик.

  1. Сила тока.
  2. Напряжение.
  3. Диаметр и скорость подачи проволоки.
  4. Полярность и иные характеристики.

Принцип сварки полуавтоматом практически идентичен дуговой сварке. Но стоит уделить особое внимание настройке всей аппаратуры. Если все настройки соответствуют особенностям технологического процесса, тогда шов будет ровным и практически незаметным.

Выполнение работ в домашних условиях

Для того чтобы выполнить все работы, необходимо соблюдать технологию производства всех необходимых мероприятий. При этом нужно учитывать особенности сварочного аппарата. Важно помнить о том, что нужно соблюдать порядок производства всех необходимых мероприятий.

Сварка трубы на просвет – видео сможет наглядно продемонстрировать особенности производства каждого отдельного технологического процесса. Нужно просмотреть несколько роликов, которые подготовили несколько мастеров. Только после этого вы сможете выполнить все сварочные работы качественно и довольно быстро.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Источник: https://swarka-rezka.ru/gramotnaya-svarka-truby-na-prosvet-vid/

Сварка корня шва труб под просвет

как варить трубу на просвет

Сваривать трубы на просвет умеет не каждый сварщик, даже с солидным опытом. Новичкам же эта работа кажется настолько сложной, что они и не пытаются браться за нее. На самом деле сварка на просвет не так сложна, как кажется со стороны. Просто нужно знать ее нюансы и особенности.

Что значит «сварка на просвет»

Свое название этот способ получил потому, что такое соединение труб проверяется методами радиографического контроля. При его проведении шов раньше просвечивали рентгеновскими лучами для выявления изъянов. Сейчас для контроля применяются ультразвуковые аппараты. Однако чаще под термином «сварка на просвет» подразумевается соединение труб с зазором между ними. Соединяемые отрезки труб именуют катушками. Такой способ также называют сваркой под просвет.

Подготовительные работы

Прежде чем варить трубу необходимо подготовить металл в зоне стыка. Торцы должны быть отрезаны ровно, иначе наложить надежный шов будет затруднительно. С кромок снимаются фаски, чтобы угол между ними был 65 — 70˚.

Поверхности на расстоянии не менее 3 см от торцов зачищаются шлифовальной машинкой или металлической щеткой до блеска снаружи и изнутри. Участки, изменившие цвет после обработки шлифмашинкой удаляются. Заусенцы убираются напильником.

Острые края кромок притупляются до 2 мм, иначе они быстро расплавятся. Затем поверхности обезжириваются ацетоном.

Не менее важна и подготовка электродов. Их, перед началом работы, прокаливают в печи при температуре 380 — 400˚C в течение двух часов. Для продолжительного хранения электроды кладут в специальный пенал, в котором поддерживается температура на уровне 80˚С.

Контейнер для этой цели можно изготовить самостоятельно из трубы ППУ. Когда нет возможности длительного прокаливания, электроды сушат горелкой в течение полутора минут слабым пламенем. Такой метод запрещен правилами, но в аварийной ситуации выбирать не приходится.

Поскольку покрытие электродов быстро высыхает и опять набирает влагу, сушить более двух штук одновременно не следует.

Стыковка труб

Чтобы исключить смещение заготовок относительно друг друга катушки укладываются на уголке или швеллере. В идеале несовпадение должно равняться нулю, так как даже расхождение в 1 мм, разрешенное правилами, приводит к непровару.  Зазор, в зависимости от толщины стенок, устанавливается в пределах 2 — 3 мм.

В повседневной практике для этого между торцами труб вставляют электрод подходящего диаметра. При толщине стенок от 10 мм величина зазора выставляется 3 мм. При стыковке также нужно учитывать погрешность, которая возникает при прихватке из-за нагрева металла в ее точках.

Возникающие термические напряжения стягивают трубы, поэтому зазор увеличивают на несколько десятых долей миллиметра.

Правильная подготовка и стыковка труб

Процесс стыковки упрощается, если использовать центратор. Он обеспечит точное совмещение осей труб и неизменность их положения во время сварки. Обычно применяют наружный центратор, но лучше выбрать внутренний, так как он исправляет нарушения формы, например, овальность торцов труб.

Настройка режима сварочного аппарата

Для сварки трубы под просвет рекомендуется использовать сварочный аппарат постоянного тока. Работа проводится в режиме прямой полярности, когда электрод подключен к плюсу, а труба к минусу.

Величина сварочного тока устанавливается в зависимости от толщины стенок трубы и диаметра электродов. Точное его значение в каждом случае подбирается опытным путем.

Однако независимо от размера труб создание корня сварного шва проводится электродами диаметром 2,5 мм при минимально возможном токе. Попытки использования тройки для ускорения процесса кончаются плачевно.

Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/svarka-kornya-shva-truby-pod-prosvet

Сварка на просвет: как выполняется, особенности техники, оборудование, инструменты и материалы

Одним из типов сварочных работ является сварка труб. В своей карьере, пожалуй, каждый сварщик сталкивался с этим. В выполнении сваривания труб есть свои опасности и сложные моменты работы.

Начинающие специалисты, зная о сложности сварки труб, отказываются работать с такими деталями. Специалистов, имеющих серьезный опыт в этом деле немного.

Однако если изучить этот тип сварки, становится понятно, что выполнить его не сложно. Важно правильно сварить корень шва. В этом поможет сварка на просвет.

Введение

Эта статья рассказывает о том, что такое сварка на просвет, как правильно провести состыковку элементов трубы, какие нужны настройки оборудования и как надежно заполнить шов.

Изучив предоставленные данные, можно понять, как происходит сваривание труб на просвет и как добиться качества шва при таком типе сварки.

Сваривая «на просвет» или «под просвет» корень шва, сварщик варит трубы, имея между деталями зазор. Этот зазор должен быть сквозным, то есть, иметь просвет.

Эта технология подходит для труб до двенадцати миллиметров в диаметре. Однако в редких случаях обрабатываются и трубы больших размеров. Уже готовые к обработке детали называются «катушка».

Определение «на просвет» также используется для соединения труб, проходящих радиографический контроль. Во время этой проверки на металл направляются лучи, которые «просвечивают» его.

Этапы работы при сварке на просвет

Подготовка к обработке детали играет важную роль в создании надежного соединения. Этот тип сварки – не исключение.

Однако если выполнять сварку на просвет будет начинающий сварщик, следует провести пару тренировочных заходов. Для этого берутся ненужные детали, которые можно испортить. Подойдут трубы со стенками 5-10 мм, среднего размера.

Подготовительный этап всегда начинается с очистки поверхности детали. Будет ли она сварена для тренировки, либо для последующего применения, место шва должно быть зачищено от грязи, следов краски, ржавчины.

При помощи подходящего инструмента (наждачной бумаги, напильников, шлифмашинки, металлических щеток) убираются неровности и заусенцы.

В конце подготовки поверхность детали должна иметь характерный металлический блеск. После очистки проводится обезжиривание металла. Для этого нельзя применять легко воспламеняемые вещества (бензин, керосин и их производные).

После подготовки проводится состыковка деталей. Их вес может быть большим. А провести точную состыковку сложно. Поэтому на этом этапе применяются дополнительные механизмы (центраторы). Существуют бюджетные, малогабаритные модели.

Их легко монтировать и применять в быту. Между деталями оставляется небольшое расстояние. Оно не должно превышать размеры присадочного прутка. Наоборот, диаметр прутка должен быть чуть больше оставленного зазора.

Рекомендованное расстояние между деталями – 2,5 мм.

Закончив подготавливать трубы, нужно перейти к подготовке присадочных прутков. Оставив между трубами зазор на два с половиной миллиметра, пруток берется размером 2,6 мм.

Электроды такого диаметра выпускаются разными производителями, среди них — Kobelco модели LB52U.

Если прутки долго хранились без применения, перед работой их нужно просушить. Для этого их укладывают в печь на полтора-два часа. Температура просушки не должна превышать 380°С. Просушка проводится перед процессом сварки.

Если проводить прокаливание электродов возможности нет, нужно обеспечить их сухость на этапе хранения. Для этого их нужно помещать в пенал для прутков. Подобный пенал можно сделать самостоятельно либо приобрести.

Покрытие электродов хорошо впитывает влагу из окружающей среды, поэтому сохранение сухости – важный момент. Влажное покрытие может повреждаться при сварке, что ухудшит работу.

Подбор РДС

Настройка сварочного режима – основа качественного соединения деталей. Сварка на просвет не исключение. Существуют разные типы РДС, подходящие разным видам сварных работ.

При обработке труб, в выборе сварочного режима значение имеет толщина стенки трубы и используемые присадочные прутки. Сила тока подбирается к каждому типу детали отдельно. В этом поможет опыт, либо совет коллеги.

Касательно других пунктов сварочного режима:

  1. Применяется короткая длина сварной дуги.
  2. Скорость сваривания подбирается средняя. Повышенная скорость чревата пропусками, пониженная – прожигами в полотне шва.
  3. Полярность настраивается отрицательная.
  4. Тип тока – постоянный.

Важную роль в режиме сваривания играет мощность напряжения дуги. Однако она и несколько других показателей подбираются в соответствии с конкретной деталью. Многие характеристики сварных работ зависят от предпочтений мастера.

Ключевым моментом в сварке на просвет является правильное технологическое окно. Оно представляет собой углубление, образованное во время расплавления краев стыка труб.

За ним нужно тщательно следить, так как с его помощью можно вовремя заметить, что качество шва нарушено.

Сваривание корня шва на просвет требует много практики. Подбор правильного режима сварки происходит опытным путем, а значит, чем больше сваривания труб будет проведено, тем проще будет определиться с настройками для конкретной детали.

На стадии, когда опыта еще нет, можно спрашивать рекомендации у мастеров старшего поколения.

Этап сваривания труб

После того, как была проведена подготовка поверхностей и выбран РДС, можно начинать процесс сварки на просвет. В начале создания соединения формируется несколько точек-прихваток.

Эти элементы защитят корень шва от деформации во время работы. Число прихваток создается в зависимости от диаметра труб. Большие диаметры требуют большего количества прихваток.

Количества точек должно быть достаточно, чтобы скрепить детали. Это крепление должно быть надежным, поэтому варить прихватки нужно также, как варится шов.

После создания всех точек производится зачистка стыка. Это делается для выявления корневых дефектов. На этом этапе их еще можно удалить и переделать. Если при последующей обработке корень будет иметь дефекты, деталь будет испорчена.

После создания надежного шва начинается равномерное заполнение соединения. При сваривании трубы на просвет это простой этап.

При нормальной зачистке проходит переплавка корня на уровне тридцати процентов. Хорошая степень зачистки позволит уменьшить корневую переплавку.

В случае, если во время сваривания потребуется смена присадочного прутка, то продолжать работать нужно немного ниже места остановки. Это придаст соединению аккуратности и защитит от появления дефектов.

После заполнения можно переходить к облицовочному слою. Под этот слой оставляется до полутора миллиметров.

Важными технологическими характеристиками облицовочного соединения являются равномерность и отсутствие подрезов. Создавать его нужно тем же образом, которым создавалось заполняющее соединение.

Как и в случае с заполняющим слоем при обновлении прутка работа продолжается немногим ниже точки остановки. При создании облицовочного слоя нужно следить за уровнем силы тока.

Его можно постепенно увеличить или понизить, отслеживая изменения. Таким образом находится подходящий для работы с деталью показатель. В конце сварки на просвет шов может выступать над поверхностью металла, однако выступ не может быть выше одного миллиметра.

Если все сделано верно, получается надежный, аккуратный шов.

Ошибки в сварной обработке труб

Поскольку на практике просветная сварка труб сложная работа, у начинающих сварщиков часто происходит забраковка деталей. Избавиться от нее без практики и наработки личного опыта невозможно.

Ускорить обучение может разбор теории сварочного дела и стандартов по сварке на просвет.

Далее будут приведены ошибки в просветной обработке труб и способы их предотвращения.

Первая проблема заключается в непроваренных участках. Их появление происходит, когда превышена скорость сварки, а мастер не достаточно опытен. Недостаток практики играет ключевую роль в сварке на просвет.

И именно наработка опыта позволит предотвратить появление непроваров в будущем.

Нередко портит деталь наличие провисших участков, созданных неаккуратностью шва. Это результат несоблюдения технологического процесса и режима сварки на просвет.

Опыт и интуиция важны в просветном сваривании, однако изучение техдокументации к заданию существенно облегчит выполнение работы.

Еще пара советов для предотвращения типичных ошибок:

  1. Несмотря на сложность, сваривание производится при короткой длине сварной дуги. Даже если хочется облегчить задачу, нельзя менять длину дуги. Сварка уже на среднем значении ухудшит качество соединения.
  2. В процессе сваривания пруток не отрывается. Отрыв присадочного прутка производится только при необходимости его обновления.
  3. От детали к детали нужно следить за настройками силы тока.
  4. Не стоит игнорировать подготовительный этап. Правильная зачистка и разделывание кромок облегчает работу.
  5. Работа проводится только сухими присадочными прутками.
  6. Не стоит проводить процесс сварки на просвет во время непогоды.
  7. Качество оборудования и дополнительных элементов тоже имеет вес в надежности результата.

Заключение

Сваривание металлических труб на просвет должно всегда проводиться с ответственным подходом к делу. Вне зависимости наличия контроля качества.

То, как сварщик относится к работе вне контроля результатов труда, показывает его качества как работника. Некачественное исполнение труб всегда может иметь последствия.

В этой статье было подробно рассказано о процессе сварки на просвет. При наличии базового опыта, после изучения этого материала сварщик сможет выполнить подобную задачу.

Однако изучению ошибок и проблем во время сварного процесса стоит уделить больше внимания. Здесь были приведены лишь некоторые из них.

Перед работой стоит изучить все доступные материалы, справки и документы. Это поможет на практическом этапе и ускорит выработку своих принципов сварки.

Источник: https://prosvarku.info/tehnika-svarki/svarka-na-prosvet

Как варить трубы электросваркой на просвет

Работы по обустройству дома, выполненные своими руками, это не только ни с чем несравнимое удовольствие, но и большая жизненная школа.

Сегодня жизнь заставляет осваивать самостоятельно несколько профессий, актуальных как для собственных нужд, так и дающих возможность подзаработать. Очень востребована сварка труб электросваркой.

В результате термохимических процессов, происходящих с применением электродов-проводников электрического тока, происходит соединение нескольких материалов в прочное соединение.

Не секрет: любые сварочные работы требуют определенных знаний и опыта, который появляется в процессе. С развитием «всемирной паутины» процесс самостоятельного обучения намного упрощается. Но все же, дополнительные знания, советы профессионалов и практические занятия никогда не будут лишними. И тогда шов на поверхности трубы будет качественным.

Сварка труб электросваркой требует практики

Что нужно, чтобы начать работы?

  1. Подготовить поверхность. Она должна быть ровной и сухой.
  2. Выбрать источник тока для сварочных работ. От его выбора зависит качество обучения. В основном, это или большие по размеру тяжелые трансформаторы или компактные небольшие инверторы. Они преобразуют высокое напряжение в низкое вторичной электроцепи.
  3. Электросварка – наиболее предпочтительный вариант для домашних работ.

    Трансформатор более прост в эксплуатации. Работает от сети с частотой 50 Гц. Имеет «внушительный» вес, перегружает сеть, может вывести со строя электроприборы. Это происходит из-за сброса тока в сети на начальном этапе.

    Хотя, все же, вынослив и безотказный в эксплуатации.

  4. Инверторный тип аппаратуры отличается безопасной эксплуатацией.

    А способность работать на частотах, превышающих 50 Гц, позволяет изготавливать его меньшим по габаритам и по весу. Кроме того, возможна гибкая регулировка режимов работы. Нужно только правильно эксплуатировать аппарат.

  5. От квалификации сварщика зависит работоспособность сварочного источника. При возникновении перезагрузки он просто отключает сварочный ток, предотвращая аварийную ситуацию.

    В момент зажигания дуги на ее нагрев расходуется аккумулированная энергия из накопительных конденсаторов. При этом сеть работает без скачков, стабильно.

  6. Электроды для сварки труб. Они служат для «транспортировки» тока от источника в точку выполнения сварки.

    Специальный состав, покрывающий металлический стержень электрода, играет важную роль в качественном выполнении шва: создает непрерывную дугу; служит защитным «панцирем», предохраняющим место работ от внешних агрессивных воздействий; способствует легированию металла.

Особенности и нюансы электросварки труб

Ток, выдаваемый источником, прямо пропорционально зависит от толщины электрода: больше ток – больше в диаметре электрод. Однако существует своеобразный предел минимального «токового» значения, ниже которого качество работ резко ухудшается. Ориентиром правильной настройки аппарата для работ может служить сухой треск дуги без посторонних звуков.

[include id=»5″ title=»РСЯ — в записи»]

Выбор металлического электрода в большой степени определяет тип сварочного аппарата

Внимание! Когда производится сварка труб электросваркой своими руками, следует особо уделять внимание работам на поворотных стыках. Варить приходится в сложных условиях. При этом схема выполнения работ должна быть постоянно под рукой, как и небольшое зеркальце. При необходимости конец электрода аккуратно подгибается, повреждая слой только в месте сгиба, а работа выполняется неповрежденной его частью.

Стандартная ситуация, когда сварка выполняется под углом 30° к поверхности обрабатываемого изделия. При этом накладка сварного шва по окружности имеет свои нюансы. Он может быть однослойным на стыках заготовок из низколегированных сталей и толщиной стенок до 12 мм.

Следует помнить, что выполняя повторный шов, достигается дополнительная прочность из-за большей адгезии предыдущего наваренного металла с новым в процессе термического соединения. Чем толще стена труб, тем больше проходов следует выполнять (но не менее двух). Сделать тонкий красивый шов сразу – нереально.

В практике приобретаются навыки выполнения перехлестов. Заготовки диаметром до 500 мм проваривают непрерывным швом.

Сварка труб электросваркой отличается экономичностью и универсальностью

По кругу варят трубы большого диаметра, соединение выполняется до половины или 1/3 шва. После очистки участка от шлака следующим швом «накрывается» на расстоянии 1,5 см предыдущий, и так по всему диаметру, заканчивая работу соединением последнего «навара» на начало работы с небольшим нахлестом.

Обратите внимание: без очистки от шлака работу дальше выполнять не следует. Все равно ничего хорошего не получится.

Проверяем качество — на что смотреть?

Качество выполненной работы проверяется после предварительного удаления с поверхности окалины. Наружный осмотр визуально выявляет прожоги, поры и т.п. А вот невидимые микротрещины на бытовом уровне можно обнаружить при помощи обыкновенного мыльного раствора. Он наносится кисточкой на сварочные стыки, а затем в систему подается под давлением воздух. Те места, которые не проварились или шов выполнен некачественно, обозначатся пузырями на поверхности.

[include id=»6″ title=»РСЯ — в записи»]

Так выглядит отлично выполненный шов

Сегодня услуги сварщиков высокого класса стоят недешево. По разным оценкам за единичный фрагмент нужно заплатить, как минимум, 30 у.е. Покупка самого простого аппарата, электродов, стоимость затраченной электроэнергии и нервов обойдется гораздо дешевле платных услуг. Но для этого нужна практика и знание азов электросварки. Давно известно, что наглядная иллюстрация намного эффективнее теоретического курса. Этот видеоролик – тому подтверждение.

Сварка труб электросваркой: видео-пример работ

Источник: http://ooo-asteko.ru/kak-varit-truby-elektrosvarkoy-na-prosvet/

Как варить трубы электросваркой на просвет?

Стальные трубы разного диаметра и толщины стенок могут использоваться при подаче питьевой воды и горячего теплоносителя, а также природного газа.

Давление в них может достигать значительной величины, поэтому необходимо представлять, как варить такие трубы электросваркой качественно и надёжно.

Кроме навыка, потребуется знать состав свариваемых труб, найти соответствующие электроды или проволоку и правильно подобрать параметры работы сварочного аппарата. Мы подробно расскажем о способах соединения труб, о необходимой аппаратуре и расходных материалах для этого непростого процесса.

Необходимое оборудование и материалы для электросварки труб

Перед тем как сваривать трубы электросваркой необходимо подготовить оборудование и расходные материалы, перечень которых зависит от состава металлического трубопровода. Трубы из низкоуглеродистых сталей диаметром менее 100 мм с толщиной стенок от 2 мм до 10 мм свариваются покрытыми электродами от 2,5 мм до 5 мм в диаметре. При этом можно пользоваться как сварочным трансформатором, так и инвертором ММА.

Если трубы тонкостенные, оцинкованные, медные или нержавеющие, то необходимо использовать аппараты TIG или MIG с ручной или полуавтоматической подачей проволоки.

При работе методами TIG, MIG/MAG нужно определять необходимую полярность подключения, а в ряде случаев пользоваться инертным или активным газом. Сварка труб электросваркой требует определённого опыта и нуждается в точном подборе сварочной проволоки и электродов в соответствии с химическим составом заготовок.

В этом случае можно сварить оцинковку, сплавы металлов и другие, сложные для соединения материалы. Для работы сварщика необходим набор следующего оборудования и инструментов:

  1. сварочный аппарат, универсальный и недорогой инвертор MMA+TIG является наиболее предпочтительным;
  2. соответствующие толщине и составу металла покрытые или вольфрамовые электроды;
  3. углошлифовальная машина (болгарка) с набором дисков;
  4. в случае применения способов TIG или MIG/MAG, соответствующий газ с баллонами, редукторами, горелкой в комплекте с еврорукавом;
  5. спецодежда, рукавицы и сварочная маска;
  6. молоток и металлическая щётка для очистки остывшего шва от нагара и шлака;
  7. растворитель для очистки стыка от загрязнений;
  8. дефектомер, позволяющий определить целостность шва;
  9. машинка для торцовки и снятия фаски со стыков труб.

Можно обойтись упрощённым перечнем необходимых инструментов, что может несколько снизить качество сварки, но забывать о соблюдении правил техники безопасности нельзя ни в коем случае.

При наличии возможности, наилучшим вариантом оценки качества работ является использование ультразвукового дефектомера. Сваренный отопительный, газовый или с водой питьевого назначения трубопровод, после зачистки швов, должен опрессовываться под давлением для газа 0,02 Мпа. Для отопительных систем и водопроводов испытательное давление должно превышать рабочее в 1,5 раза и не снижаться в течение 20 минут.

Виды соединений при сварке труб

Прокладка трубопровода различного назначения требует соединений под углом, а также всевозможных врезок. Их необходимо знать, чтобы понимать, как правильно варить трубы электросваркой с целью соединения разных участков в одно целое. Мы выясним, как можно заварить стыки и обеспечить оптимальное соединение частей трубопроводной системы. Сварка составных элементов бывает следующих видов:

  • прямое или соединение встык, с подготовкой торцов для многослойного сварочного шва;
  • поворотное, угловое соединение под 90о или с иным изгибом применительно к конкретной ситуации;
  • врезка или тавровый стык в основную трубу магистрали;
  • прямое соединение с использованием муфты, внутренний диаметр которой равен внешнему диаметру свариваемых труб.

По месту работы швы подразделяются на нижние, потолочные, вертикальные и горизонтальные. Возникает закономерный вопрос: а можно ли оценить качество шва на просвет? Таким образом, можно заметить лишь очень грубые огрехи, поскольку слой шлака и возможные микротрещины, при низкой квалификации и неверном подборе режима работы, визуально не обнаруживаются. Для выявления брака используется дефектомер и опрессовка избыточным давлением.

Для сварки стыков подбираются электроды, диаметр которых зависит от толщины стенок соединяемых заготовок. При толщине металла менее 3 мм используют электроды 2,5 мм и ток в пределах от 50 до 100 А. С дальнейшим увеличение толщины стенок нужно последовательно увеличивать диаметр электрода, а ток рассчитывать умножением диаметра на 30−40 А. Например, при толщине стенок 7 мм, необходимо использовать электрод 5 мм и ток от 180 до 250 А.

По составу покрытия плавящиеся электроды могут быть следующих видов:

  • покрытие рутиловое;
  • покрытие целлюлозное;
  • покрытие смешанного типа;
  • покрытие основное.

Выпускают электроды разные предприятия как на территории России, так и за рубежом. Наиболее популярна продукция компании ESAB, которая выпускает также сварочную проволоку различного состава и назначения для работы методами TIG и MIG/MAG.

Последовательность операций при сварке труб

Такой непростой процесс, как электросварка труб, требует определённых навыков, точного соблюдения технологии и строгой последовательности работ. Каждая операция имеет свой смысл и направлена на улучшение качества соединения, особенно тонкостенных, деталей.

Важным параметром при подборе электродов является эквивалент углерода, который говорит о свариваемости стали и указывается в сертификате соответствия труб. В случае сварки тонкостенных труб из цветных металлов или оцинкованных изделий следует использовать аргонодуговой метод с подбором соответствующей проволоки и полярности сварки.

После выбора метода соединения необходимо подобрать силу тока и диаметр электрода в соответствии с толщиной стенки труб. Дальнейшая последовательность операций заключается в следующем:

  • проверить срез труб на стыкуемость под прямым углом;
  • обработать углошлифовальной машиной фаски каждой трубы;
  • обезжирить место соединения, очистив от загрязнений;
  • прихватить стык для того, чтобы избежать смещения в двух точках;
  • проварить круговой корневой шов;
  • после остывания металла очистить стык от шлака;
  • проварить второй шов так, чтобы он выступал на три миллиметра от поверхности труб;
  • в случае толщины стенок более 6 мм проварить третий шов с перекрытием относительно предыдущих;
  • зачистить место стыка и убедиться визуально в отсутствии пор и непроваренных участков.

Врезки и поворотные участки свариваются в той же последовательности, и при толщине стенок менее 4 мм следует выбирать электрод 2,5 мм, при большей толщине количество швов должно увеличиваться. Направление движения электрода при последующих швах должно происходить в противоположную сторону от предыдущего слоя.

Важно помнить, что электрод необходимо держать под углом от 30 до 60 градусов от вертикали для предотвращения затекания металла в просвет трубы, а поступательные движения руки должны обеспечивать качественный шов.

Что в итоге?

Таким образом, мы рассказали вам, как варить трубы электросваркой, как подобрать электроды и каким способом можно осуществить разнообразные соединения. Этот вид сварочных работ требует навыков, поэтому режимы сварки следует подбирать экспериментально на заготовках соответствующего диаметра. При возникновении затруднений следует обратиться за консультацией к профессиональным сварщикам или пройти соответствующее обучение. Успешной вам работы.

Источник: https://smm-star.com/kak-varit-truby-elektrosvarkoy-na-prosvet/

-урок сварки труб под просвет

Сварка специальных газовых труб для транспортировки содержимого с высоким давлением предъявляет повышенные требования к процессу.

-урок сварки газовых труб

  1. Ток большой величины при варке корня ведет к образованию вместо технологического окна отверстия, через которое металл будет капать вниз. Обеспечивайте ток такой силы, чтобы металл успевал остыть буквально сразу за движением электрода.
  2. Если технологического окна не видно, скорее всего, сила тока слишком мала, и ее увеличивают.
  3. Маленькое притупление приводит к увеличению технологического окна и к провисанию металла внутрь трубы.
  4. Зазор более 2 мм гарантирует появление пор в шве – работа будет неудовлетворительной.
  5. При сварке электродом нельзя делать скачковые движения более 5 мм в длину.

Сварка стальных труб – для новичка дело непростое.

С практикой придет опыт и интуитивное ощущение того, что и в какой момент следует сделать, чтобы сварной шов вышел идеальным.

Источник: https://silix-rus.com/kak-varit-truby-elektrosvarkoy-na-prosvet/

Сварка корня шва на просвет

Время чтения: ≈12 минут

Любому молодому сварщику рано или поздно придется столкнуться со сваркой труб. Дело это непростое, со множеством нюансов и особенностей. Поэтому настоящих мастеров своего дела крайне мало. Новички просто боятся брать подобную работу, думая, что не выполнят ее. Хотя на деле все гораздо проще, чем может показаться на первый взгляд. Ведь самое главное — хорошо заварить корень. А остальные навыки придут с опытом.

В этой статье мы подробно расскажем вам о том, как качественно варить трубы «на просвет». Вы также узнаете, что вообще из себя представляет сварка на просвет, как точно состыковать две трубы, как настроить режим сварки и не прогадать с заполнением шва.

Общая информация

Итак, для начала определимся с термином «сварка на просвет» или «под просвет». Сварка корня шва на просвет — это просто сварка труб со сквозным зазором между ними. Название «на просвет» означает, что такой зазор виден насквозь. Обычно таким методом варят трубы диаметром до 12 миллиметров, но бывают исключения.

Иногда термином «на просвет» называют сварку труб перед прохождением радиографического контроля. Ведь суть такого контроля в том, что лучи пронизывают металл, как бы «просвечивая» его. Но зачастую сваркой на просвет все же называют обычную сварку с видимым зазором между трубами. Кстати, две состыкованные, подготовленные к сварке трубы называют просто катушкой.

Что ж, теперь, когда мы разобрались с терминами, приступим к самой сварке. Далее мы подробно расскажем, как выполнить сварку катушки под просвет.

Разновидности способов сварки

На сегодняшний день существует огромная классификация видов сварки для медных труб. Визуально разветвление выглядит таким образом:

  • Термическая группа включает такие способы – газовые, дуговые, электронно-лучевые, плазменные, лазерные и т.д.
  • Термомеханическая группа – это такие методы, которые функционируют при помощи магнитной дуги и контактной сварки.
  • Механическая группа – цель соединения добивается путем взрыва и трения.

За таким критерием, как тип энергетического носителя методы сваривания бывают:

  • Дуговые;
  • Газовые;
  • Плазменные;
  • Лазерные.

Существует такое разветвление методов, какими формируются соединения:

  • Принудительный способ соединения элементов водопроводных трубопроводов;
  • Свободное создание шва сваркой.

Если рассматривать классификацию по методу защиты, то бывают такие виды сварки:

  • Соединение выполняется с применением проволоки с защитным электродом;
  • Сварка водопроводных трубопроводов производится защитными газами;
  • Флюсовое сваривание компонентов.

Из изученной литературы и видео, мы узнали, что по ГОСТ для магистральных трубопроводов необходимо выполнять дуговыми методами соединений. В большинстве случаев применяются автоматические дуговые способы под флюсовыми компонентами. Если нет возможности использовать средства механики, то необходимо воспользоваться ручными техниками. Стоит отметить, что такая технология может выполняться для вертикальных, нижних и потолочных стыков.

Внимание! Электроды для сварки труб при ручном варианте передвигаются по окружности со скоростью до 20 метров в час, а при автоматизированном процессе – до 60 метров в час.

Ручная дуговая сварка труб с газами защиты применяются для организации соединений труб в пространствах.

Подготовительные работы к сварке

Перед тем как приступать к монтажным работам, следует определиться, соответствуют ли материалы ГОСТ и имеют сертификаты качества.  Также необходимо выбирать детали, которые не противоречат проекту и техническим условиям. Концы деталей соединения должны соответствовать процессам сварки. Если такая норма не будет учтена, то необходимо выполнять обработку механически.

Для труб с небольшим диаметром, нужно применять торцеватель, фаскосниматель, машинки для шлифовки, устройства для резки изделий из стали. При больших величинах – фрезерные и шлифованные машины. Для того чтоб просвет сделать правильно, нужно использовать такие термические техники:

  • Кромку можно выполнить газово-кислородной резкой с применением абразивного круга;
  • Из многочисленной литературы и видео, мы узнали, что можно использовать воздушно-плазменный метод с дальнейшей обработкой на глубинах не больше 1 мм;
  • Гост разрешает применение воздушно-дугового способа на глубине 0,5 мм;
  • Можно использовать специальные электроды для резки, которые исключают необходимость дальнейшего шлифования.

Внимание! Прежде, как варить трубы, необходимо очистить внутренние стенки от различных загрязнений.

Выполняем предварительный подогрев

Рекомендации и видео предусматривает выполнение предварительного подогрева. Следует учесть, что согласно гост данное действие обязательное. Характеристика и компоненты соединения сварки отталкиваются от скорости охлаждения стали в температурном диапазоне от 500 до 800 градусов. Если это происходит быстро, то могут образовываться закалочные структурные элементы, которые имеют пластичность и прочность.

Внимание! Если изначально нагревать толщину стенки устройства, то можно контролировать скорость спадания температуры.

Если правильно выполнить нагрев площади, то можно снизить риск получения структур закалки, что способствует активности эвакуации из зоны и шва водородной диффузии. Такое соединение повысить уровень стойкости сварки, и убережет от возможных повреждений целостности поверхности. Для того, чтоб подобрать температуру, соответствующую ГОСТ, нужно не упускать из вида несколько факторов. Таких как:

  • Химические составляющие металла;
  • Величина толщины стенок труб;
  • Тип покрытия электрода;
  • Температурный режим местности.

Просмотрев большое количество литературы и видео, мы выяснили, что для предварительного нагревания нам пригодиться всего один инструмент – это устройство электрического или газового типа. Стоит отметить, что процесс должен производиться по всей площади изделия. Ширина периметра нагрева от швов является больше 7,5 см.

Технология ручной дуговой сварки

В большинстве литературы и видео, чаще всего при большом количестве работ чаще все пользуются ручным или дуговым методом. Правильно просвет участков или отдельных элементов образовывать в неразрывную нить. Для того чтоб рассчитать электроды при выполнении сварки, нужно учитывать массу металла и марку электрода.

Метод, которым выполняется сварка, дает толчок к определению материала для соединения. Отталкиваясь от условий пользования и марки стали, необходимо выбирать компоненты для выполнения работ. После этого монтируем технику и составляем схему работ. Стоит учитывать. Что учитывать нужно скоростью строительных работ.

Внимание! Иногда выбор материала напрямую от размеров стенки и диаметра изделия.

Согласно Гост, если толщина стены не больше 6 мм, то требуется накладка не меньше пары швов, в противном случае – больше трех швов. Просвет нужно хорошенько проплавить, образуя усиленный обратный валик, толщиной до 3 мм внутреннего шва.

Важно! Из видео советов, можно выделить рекомендацию касательно внешней площади, то она должна иметь мелкую чешую и гладкую поверхность.

Процесс сварки диаметром больше метра предполагает предварительные работы внутри трубы, в месте, где размещен просвет.  Стоит учесть, что выполнять это необходимо после накладки корневых швов. Кроме всего, нужно подварить нижнюю часть окружной площади стыка.

Слой шва, который заполняют, должен надежно сплавляться с подобными элементами. Кстати, нужно обрабатывать кромки труб, которые свариваются. После окончания выполнения слоев, необходимо очищать площади от шлаковых загрязнений швов. Данная норма должна выполняться в обязательном порядке, согласно требованиям ГОСТ.

Центральный шов владеть должен плавные очерки и соединение с поверхностью трубопровода. Для данных работ необходимо выполнение без разрезов и повреждений. Усиление швов не должно превышать 3 мм. Разделочная ширина перекрывается шириной на 3 мм в обоих направлениях от центра. На сегодняшний день видео консультанты выделяют три схемы для сварки, которые отличаются видами применимых электродов:

  • Сваривание стыков электродом с главным покрытием;
  • Соединение газовым типом электрода на основе газа;
  • Работы, основанные на горячем прохождении, и содержащие просвет шва электрода.

Как, мы выяснили сваривание труб – это важный и необходимый процесс, требующий точности выполнения и соответствия нормам и требованиям ГОСТ.

Источник: https://teplokrym.com/kak-varit-truby-elektrosvarkoy-na-prosvet/

Качественная сварка на просвет

О том, как осуществляется сварка на просвет, часто спрашивают даже профессиональные сварщики. Это особенно актуально сейчас, когда работодатели стали требовать повышения качества сварочных работ при сварке водопроводных труб, труб системы отопления, газовых труб и т.д. При этом качество сварных швов стали строго контролировать при помощи ультразвука.

Поэтому новичку после ПТУ или техникума, который не имеет большого опыта сварочных работ, очень сложно качественно сварить трубы. Однако выход есть – достаточно некоторое время потренироваться варить трубы в гараже. При этом не следует пугаться такой работы – ведь начинающий сварщик получает опыт. Поскольку, только постоянно совершенствуясь, можно добиться высокого качества сварного шва.

Все люди, которые сейчас производят сварку под просвет, тоже когда-то учились. Ниже будут рассмотрены нюансы работы, которые помогут повысить качество сварки.

Схема сварки труб на просвет.

Подготовительный этап

Сварка труб под просвет всегда требует тщательной подготовки. Подготовительные работы начинают с подбора тренировочного материала. Для этого подойдут трубы среднего диаметра с толщиной стенки 6-12 мм. При этом параметры должны быть следующие: фаска – 65-70о, а приступ – 2 мм (независимо от размеров трубы).

Далее приступают к зачистке труб в местах будущего стыка. Их необходимо очистить от ржавчины, лакокрасочного покрытия и т.д. При этом зачистить трубу необходимо почти до блеска, лучше всего это выполнить шлифовальной машинкой.

Далее снимаются все металлические неровности (для этих целей можно использовать резак). Также следует удалить и те участки труб, которые изменили цвет в процессе шлифования при помощи шлифовальной машинки.

После этого поверхность следует обезжирить, используя ацетон и суконку.

Перед сваркой трубы следует зачистить от грязи и ржавчины.

Стык собирается при помощи центратора, при этом наиболее часто используется наружный центратор, однако лучше подойдет внутренний, поскольку он может удалить часть неровностей внутри трубы. При этом смещение сборки должно стремиться к 0 (а в идеале его вообще не должно быть). Зазор следует оставить порядка 2,5 мм (легко выставляется электродом такого диаметра).

Когда с заготовками закончено, приступают к подготовке электродов. Для сварки корня лучше всего применять электроды LB52U диаметром 2,6 мм. Их следует прокалить в печке, для подобных электродов прокалка осуществляется при температуре около 390 градусов в течение 2 часов.

После прокаливания их кладут на хранение в пенал (если не планируется быстрое использование). Температура в пенале должна быть не ниже 80 градусов.

 Совет: в случае если нет времени на полноценную прокалку электродов, опытные сварщики сушат их резаком на мягком пламени на протяжении 1,5 минут.

Важно знать, что подобная технология закалки категорически запрещена для применения, однако в экстренных случаях она способна выручить. При этом не следует сушить все электроды сразу – они быстро остынут и наберут влаги, поэтому подсушивать электроды следует по 1-2 штуке.

Начало настройки сварочного аппарата

После закалки электродов, необходимо настроить силу тока для работы. Она зависит от размера стенок свариваемых труб. При этом необходимо подобрать силу тока так, чтобы электроды не заливало шлаком или металлом при работе наверху.

Основные настройки сварочного полуавтомата.

При этом стоит обращается внимание на то, что в случае изменения полярности (когда электрод становиться «+», а труба «-»), расплавленный металл пойдет в направлении объекта сварки. Важно отметить, что такой процесс есть только при сварке постоянным током. Далее электрод зажигается, и им расплавляют кромки (этот процесс обычно называется разделкой), в результате чего между ними появляются перемычки.

Затем необходимо образовать короткую дугу и слегка прикоснуться к фаскам. При этом касания должны быть одинаковыми для обеих сторон. В процессе сварки молекулы металла с электрода двигаются к объекту, а затем, «перевешиваясь» за перемычки, образуют внутренний валик. В дальнейшем следует продвигаться, не двигая на себя электроды, т.е. не увеличивая зазоры.

При этом электрод должен быть перпендикулярен поверхности объекта и слегка наклонен относительно оси объекта.

В случае, если электрод неправильно подобран, возможен такой вариант, при котором объект не успеет остыть и сварочный шов от сварки просядет, образуя провис. Если же допущена ошибка и электрод оттянут от трубы, металл может провалиться.

Поэтому необходимо постоянно осуществлять контроль над технологическим окном. Именно наличие этого отверстия указывает на правильность процесса и на наличие провара. При этом отверстие (технологическое окно) должно иметь относительно стабильный небольшой размер, около 3 мм.

В случае, если у окна будет больший диаметр, то это приведет к образованию провиса.

После выполнения сварки корня, поверхность зачищается.

Сварка стыка

Схема прихвата для трубы.

Первое, что необходимо сделать в процессе сварки стыка – это прихватить трубу для исключения деформации корня.

Количество точек прихвата необходимо определить исходя из размеров труб. Прихватывать объекты необходимо так, чтобы при сварке места стыка практически не стягивался зазор. Прихват вариться аналогично корню.

При этом на прихвате не следует расслабляться – прихват важен так же, как и корень. После того, как стык прихвачен, его необходимо зачистить. В случае, если при проведении работ по прихватке были обнаружены трещинки или поры на корне, то они должны быть удалены (вырезаны). Если они не удаляются при дальнейших сварочных работах, то это приводит к появлению брака.

После зачистки поверхностей следует приступить к заполнению. Заполнение шва – самая простая работа. Однако в процессе заполнения необходимо переплавить около 30% корня (такая норма была в СССР), но в случае тщательной зачистки можно переплавить меньшее количество металла корня.

При заполнении следует оставить небольшое углубление, порядка 1,5 мм, для укладки облицовки. В этом случае облицовочный слой металла ляжет аккуратно, без подрезов. При этом регулировкой тока сформируется аккуратный шов. При этом важно заварить корень плотно; если он будет рыхлым, то возможен провал на потолке или вдавливание электрода внизу. При заполнении следует выдерживать угол, работать на короткой дуге.

Только в этом случае металл будет ложиться аккуратно. Нельзя допускать появление карманов и портить края фаски. В процессе работы при смене электродов новый электрод запускают ниже предыдущего, чтобы брак не попал в готовый для заполнения шов.

Когда шов заполнен, то начинают делать облицовку. Ее варят почти аналогично заполнению, так же, как и при заполнении, каждый новый электрод должен стартовать ниже уже готового шва (примерно на 3-4 мм). При этом шов следует сделать выступающим за края фасок на 1 мм.

Ошибки и дефекты

В процессе сварки у начинающего сварщика могут появиться некоторые дефекты. Сварка на просвет не должна их содержать. Поэтому стоит рассмотреть причины появления недочетов.

Таблица параметров сварки.

Самая большая ошибка, которая возможна при сварке – это непровар. Если он имеет место быть, то это говорит об очень низкой подготовке сварщика (а точнее об ее отсутствии). Таких сварщиков не допускают для работы с трубами вообще (на любом объекте). Однако это не повод опускать руки – надо тренироваться.

Весь остальной брак (провисы, неаккуратные швы и т.д.) связан с несоблюдением технологии и техники сварочных работ, описанных в данном материале. Чтобы не ошибаться в будущем, необходимо четкое соблюдение следующих правил:

  1. Сварочные работы должны производиться только на короткой дуге.
  2. Варить следует не отрывая электрода.
  3. Тщательно подбирать ток.
  4. Разделывать трубу следует правильно.
  5. Необходимо тщательно осуществлять зачистку поверхностей.
  6. Следует правильно прокаливать электроды.
  7. При сварке следует тщательно прикрывать место работы от ветра и дождя/снега.
  8. Использовать только качественные сварочные аппараты и электроды.

В данном материале вкратце были изложены основные (общие) правила для сварки на просвет. Однако для каждого конкретного случая возможно потребуется внесение корректив.

В случае, если с первого раза не получилось правильно сварить трубы (а с первого раза вряд ли у всех получится), не стоит расстраиваться – необходимо учиться.

Источник: https://expertsvarki.ru/tehnologii/svarka-na-prosvet.html

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как спаять алюминиевые провода
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлург Онлайн
Что такое флюс в пайке

Закрыть