Что такое визуальный контроль

Визуальный и измерительный контроль сварных швов и соединений

что такое визуальный контроль

При выполнении сварочных работ, от самого начала и до конца, необходима проверка, подтверждающая качество результата.

С течением времени эксплуатации конструкции, на которую накладывался сварочный шов, может потребоваться повторное обследование, чтобы удостовериться в сохранности соединения и безопасности использования изделия.

Для этого применяется визуальный и измерительный контроль сварных соединений. Его параметры определяет ГОСТ 23479-79. В чем суть метода? Какие дефекты им можно выявить? Когда и как он проводится?

Определение

Визуальный контроль качества — это процедура обследования места соединения как до, так и после выполнения шва. Целью проверки является удостоверение в том, что все этапы работы выполнены в соответствии с правилами.

Несоблюдение стандартов может привести к разрушению конструкции, травмам и смерти. Технологические нарушения из-за игнорирования стандартов преследуются по закону.

В связи с этим разработан ГОСТ, который регламентирует порядок и способ проведения осмотра, а так же ведение соответствующей документации.

Измерение швов и соединений с применением оптических инструментов и шаблонов — это неразрушающий контроль, позволяющий сохранить целостность конструкции и его стыков, но дающий определенное представление об их состоянии. В случае обнаружения подозрений на скрытые дефекты назначается обследование другими способами (ультразвук, спектроскопия).

визуально измерительный контроль сварных соединений

Для проведений обследования приглашается специалист-контролер, который должен пройти соответствующее обучение и иметь аттестат. Контроль осуществляется зрительно, с использованием оптического инструмента, измерительных приспособлений и тактильных ощущений (относится к определению шероховатости шва). Оценка и все замечания заносятся в акт освидетельствования и сохраняются.

Что выявляет метод

Визуальный контроль сварных соединений, проводимый невооруженным глазом, помогает выявить ряд дефектов:

  • неправильный катет шва;
  • ошибочные пропорции относительно ширины и высоты наплавленного металла;
  • прожоги;
  • редкую чешуйчатость;
  • открытые кратеры сварочной ванны;
  • наплывы металла;
  • подрезы высокой силой тока;
  • изменение цвета металла (из-за перегрева или неправильного материала присадки);
  • непроваренные участки.

Если использовать дополнительное увеличительное оборудование, то неразрушающий контроль позволяет обнаружить:

  • трещины (продольные и поперечные);
  • расслоения в структуре металла;
  • коррозионные повреждения;
  • поры из-за выходящего углерода;
  • риски от твердых включений в сплаве;
  • раковины;
  • забоины;
  • надиры;
  • смещение шва относительно линии соединения;
  • брак в защитных покрытиях из полимера или краски.

На подготовительных этапах неразрушающий контроль позволяет оценить насколько качественно скошены кромки под стык, и как тщательно очищена поверхность от ржавчины, краски и мусора. Этот метод контролирует и накладку маркировки или клейма на готовые швы, а так же соответствие вида клейма конкретному соединению.

Преимущества и недостатки

Измерительный контроль сварных швов, согласно ГОСТ 23479-79, относится к первичным способам обследования, после реализации которого принимается решение о последующей проверке иными методами. Его преимущество заключается в следующем:

  • простота проведения процедуры;
  • небольшое количество затрачиваемого времени;
  • отсутствие сложного и дорогого оборудования;
  • дает достаточно информации (лишь только то, что снаружи) относительно качества соединения;
  • легко перепроверить результат.

Контроль качества сварных швов должен проводиться как на стадии перед проведением работ, так и во время выполнения всех манипуляций, и даже после окончания рабочего процесса, для комплексной диагностики и оценки результата. Но этот метод является несовершенным, поскольку имеет и ряд недостатков:

  • при обследовании можно делать заключения основывать лишь на видимой части шва, при этом внутренне состояние остается неизвестным;
  • результат зависит от субъективной оценки и профессионализма контролера;
  • подходит только для обнаружения крупных дефектов размером до 0,1 мм.

Когда проводится

Визуально измерительный контроль может проводиться на различных этапах работы. Это относится к обследованию входящих деталей под сварку. Проверяется соответствие маркировки самому материалу, а также целостность металла (отсутствие брака при литье и прокате).

На следующей стадии контролируется сборка деталей под сварку, правильность очистки поверхности от мусора, коррозии и масла. Обращается внимание на выполнение разделки кромок, которая должна соответствовать толщине металла и сварочному току, а также виду соединения.

После окончания сварочных работ исследуются швы на все виды дефектов, которые возможно выявить визуально: раковины, подрезы, непровары, поры, трещины и т. д. Если работа заключается в наплавке нескольких слоев на изношенную конструкцию, то освидетельствование производится после выполнения каждого слоя. После окончания всех работ происходит итоговая сдача изделия с актом проверки.

Визуальный измерительный метод может быть применен и на уже введенной в эксплуатацию конструкции, если срок службы сварных швов подходит к концу. При любом подозрении на ухудшение качества соединений, во избежание поломок или травм, заказывается экспертиза контролера.

Используемые инструменты

ГОСТ 23479-79 указывает и на применение конкретного оборудования и инструментов для качественного исследования визуальным способом. Он делится на приборы цехового назначения, которые способны работать при температуре от +5 до +20, и приборах полевого применения, функционирующих от -55 до +55 градусов. В эти инструменты входят:

  • измерительные лупы;
  • сварочные шаблоны для проверки параметров геометрии швов;
  • угольники для проверки 90 градусов;
  • нутрометры;
  • угломеры с нониусом;
  • щупы для контроля выдержки зазоров;
  • микрометры;
  • толщинометры для определения стенок трубопроводов;
  • калибры;
  • штангельциркули;
  • линейки и рулетки.

Для надлежащего обследования и контроля необходимо хорошее освещение, поэтому у контролера всегда должен быть фонарик и дополнительные осветительные установки. В некоторых случаях применяются микроскопы и бороскопы. Это позволяет точнее определить характер дефекта и его серьезность. Если изделие находится на большой высоте, и нет возможности доставить туда специалиста, то используются бинокли различной мощности.

Бывает, необходимость визуального контроля возникает на конструкциях, куда невозможно доставить контролера, и с которыми нем прямого визуального контакта. Это может быть под землей в специализированных тоннелях, или в среде с высокой температурой и опасным радиационным фоном.

Тогда для поиска и анализа дефектов применяются дистанционные платформы с видеонаблюдением и телевизионные установки, по которым контролер может наблюдать за обследуемым участком. В дополнение к роботизированным системам устанавливается световое оборудование.

Но эти автоматизированные средства применяются крайне редко при визуальном методе контроля сварных соединений.

Визуальное освидетельствование производится в несколько этапов, каждый из которых направлен на выявление определенных дефектов. Первое, что делает каждый контролер — это осматривает шов невооруженным глазом. Так можно обнаружить поры, трещины, подрезы, которые ослабляют место соединения.

Легко находятся непроваренные участки и раковины. Если сварщик не выполнил «замок» и оставил кратер от сварочной ванны, то это тоже не сложно заметить. Грубая чешуя, наплывы металла, и слишком зауженный шов, будут свидетельствовать о нарушении технологии.

Если обследуется уже эксплуатируемое соединение, то визуально легко заметна коррозия.

После такого обследования выполняется второй этап контроля — изучение шва с оптическими приборами. Это помогает детализировать участок и уточнить параметры дефекта. Используются лупы, микроскопы, бороскопы. Например, если при визуальном осмотре были выявлены риски, но непонятна их глубина, изучение места под микроскопом поможет определить степень серьезности дефекта и необходимость в других методах освидетельствования.

Третьим этапом контроля является измерение параметров сварного соединения инструментальными средствами. Меряется длина шва и сопоставляется с необходимым стандартом для данного участка с его нагрузками. Выводится катет наплавленного металла. Штангенциркулем определяется высота шва и ширина. Все это сопоставляется с толщиной стенки основного металла. Угольником меряется правильность установки сторон и отсутствие смещений при эксплуатации.

После всех этапов осмотра составляется акт, куда заносятся все найденные дефекты, описывается состояние соединения, и рекомендации по привлечению других методов контроля.

Визуальное изучение качества шва позволяет быстро получить информацию о его состоянии. Задействование несложного оборудования делает метод доступным во многих условиях. А своевременное проведение этого метода контроля позволит долго функционировать сварочным конструкциям.

Источник: https://svarkalegko.com/tehonology/vizualnok-izmeritelnyj-kontrol-vik.html

Визуальный контроль сварных швов: суть проведения и поэтапный порядок

что такое визуальный контроль

По мере совершенствования технологий выполнения сварочных работ снижаются риски образования разного рода дефектов и отклонений от нормативных параметров.

Тем не менее полностью исключить риски получения некачественных соединений не позволяют даже автоматические и роботизированные аппараты для сварки.

Поэтому, независимо от примененной технологии производства сварочных операций, после ее исполнения реализуется процедура комплексной проверки качества швов. Метод визуального контроля является начальным этапом в рамках общего процесса сварочной дефектовки.

Основные положения

Контроль сварочных соединений следует понимать как технологическую процедуру, которая может выполняться на разных этапах производственного процесса, но в любом случае его следует осуществлять в соответствии с нормативными указаниями. К основным принципам данной операции относятся:

  • Контроль выполняется применительно к деталям, заготовкам и готовым изделиям с целью определения соответствия данного объекта проектным характеристикам.
  • При выполнении контроля должен учитываться текущий статус объекта исследования, особенности структурных и размерных параметров.
  • К проверке допускается только квалифицированный персонал, знакомый с техническими правилами визуального контроля по ГОСТу Р ЕН 13018-2014. Кроме того, зрение непосредственных участников проверки должно удовлетворять требованиям стандарта ИСО 9712.
  • В процессе выполнения операций контроля целевой объект не должен подвергаться разрушению и механическому воздействию, которое в принципе может повлечь изменения в структуре материала и его эксплуатационных характеристиках.

Принципы и задачи метода

Суть данного метода контроля заключается в исследовании поверхностей целевых объектов путем внешнего осмотра. На начальном уровне оператор изучает зону сварного шва, используя собственное зрение, но могут применяться и специальные технические устройства.

Например, оптические приборы дают возможность исследования поверхностей в условиях приближения и акцентирования зоны путем светового излучения. Это дает возможность не просто визуального контроля, но и фиксации определенных параметров уже выявленного дефекта.

В результате осмотра должна сформироваться дефектологическая карта с указанием мест повреждения, изъянов и отклонений в месте сварного соединения. На основе полученных данных производится доработка шва или утилизация детали в зависимости от возможностей восстановления участка.

Целевые дефекты для выявления

К основным дефектам и отклонениям сварного шва, которые выявляются при внешнем контроле, относятся:

  • Непровары. Неплотность или частичное несхождение поверхностей двух деталей из-за недостаточно расплавленных кромок.
  • Вогнутости. Напротив, был допущен чрезмерный проплав корня сварного шва, в результате чего деформировалась структура основы. В данном случае визуальный контроль лишь фиксирует факт наличия дефекта, а его характеристики выявляются методами внутреннего неразрушающего контроля.
  • Подрезы. Углубление, идущее по линии сплава. Допускается из-за неправильного направления дуги при сварке или по причине внешнего механического повреждения.
  • Выпуклости. Обычно формируются из-за неправильной подачи защитной газовой смеси или при нарушении температурного режима в ходе расплава.

Применяемый инструмент контроля

На базовом уровне применяются простейшие средства визуального осмотра, среди которых лупы, штангенциркули, линейки и угольники. К специализированным аппаратам для профессионального контроля можно отнести вихретоковые и ультразвуковые толщиномеры, которые дают представление о размерных параметрах дефектов.

Широко применяются при визуальном контроле и шаблоны, по которым и без конкретных замеров можно определить отклонения характеристик шва от нормативных значений. Таким способом сравнения обычно определяются формы зазоров, кромок и собранных деталей для последующего соединения. Специально для определения степени волнистости и шероховатости поверхности задействуют профилографы-профилометры.

Особенности лазерного визуального контроля

И человеческое зрение, и возможности оптических приборов имеют свои ограничения при исследовании поверхностей с повышенной точностью наблюдения.

Наиболее же эффективным средством глубинного визуального контроля сварных соединений является система лазерного сканирования с высокоточной камерой.

Такие аппараты позволяют делать трехмерные графические снимки участков наблюдения с моментальным вычислением погрешностей шва. То есть в режиме оперативного анализа составляет карта дефектов в виде компьютерной модели.

Причем устройство не просто дает необходимый перечень исходных параметров для последующего анализа, а в зависимости от заложенных алгоритмов обработки данных может самостоятельно классифицировать соединение на основе геометрических показателей, вида дефекта и т. д. Модуль сканирования с микропроцессором выносит решение о возможностях дальнейшего использования детали с учетом тяжести обнаруженных отклонений от нормы.

Подготовка места проведения контроля

Согласно нормативам, работы производятся на стационарном участке, снабженном специальными платформами, стендами и столами для размещения исследуемого объекта и оборудования.

Нередко контроль осуществляется в пределах производственного участка, что обусловлено минимизацией логистических издержек при перемещении деталей от непосредственного места выполнения сварки до зоны контроля. В этом случае особое внимание уделяется ограждениям от участка, где выполняются технологические операции.

Место для исследования подбирается и с учетом санитарно-экологической обстановки, что особенно касается предприятий химической и металлургической промышленности.

Чем лучше освещен рабочий участок, тем точнее будет результаты визуально-измерительного контроля сварных швов. Освещение должно быть достаточно ярким для надежного исследования контролируемой поверхности, но не превышать в показателе интенсивности свечения 500 Лк.

Подготовка к выполнению осмотра

Независимо от типа и характеристик исследуемого объекта, его поверхности должны быть соответствующим образом зачищены. Удалению подлежат любые инородные покрытия, не входящие в естественную структуру шва.

Это касается окалины, краски, грязи, следов ржавчины и оставшегося после сварки шлака. Не всегда к контролю допускаются и объекты, поверхности которых имеют цвета побежалости.

Если контролируемая поверхность относится к частям работающего оборудования, то агрегат необходимо остановить на время исследований.

Как правило, это относится к технологическому оборудованию, прошедшему ремонт сваркой. Речь идет о системах вентиляции, охлаждения, компрессорных установках и т. д. Особое внимание при подготовке отводится инструментальному комплекту визуального контроля и расходным материалам, которые будут задействоваться в ходе работы. Инструменты должны быть соответствующим образом настроены, откалиброваны, проверены на работоспособность и точность показаний.

Порядок проведения входного контроля

Первый этап внешнего контроля в рамках производственного процесса, который ставит целью проверку заготовок и деталей перед сборочными операциями. На этой стадии выявляются трещины, закаты, забоины, расслоения и раковины сварных швов, которые несовместимы с требованиями дальнейших технологических операций. Согласно инструкции по визуальному контролю на этапе входного осмотра, длина участков, которые можно проверять без вспомогательного оборудования, может составлять не более 100 мм.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как самому сделать газовую горелку

В ином случае задействуются измерительные приборы, позволяющие в поточном режиме фиксировать геометрические параметры дефектов. К слову, помимо непосредственно сварных швов, на этом этапе может оцениваться состояние кромок деталей, которые еще будут собираться посредством сварки.

Учет контролируемых параметров после сварки

Основной этап работ по визуальному осмотру деталей, который производится после завершения сборки конструкций путем термической сварки. Основным объектом исследования является наплавка в виде готового соединения.

Как правило, производится послойный визуальный контроль сварных швов с фиксацией поверхностных дефектов.

Если нет возможности точного выявления и оценки параметров свищей, трещин и признаков разрушения валика шва, то выполняется внутренний анализ структуры с подключением радиационной или ультразвуковой аппаратуры.

Измеряемые параметры при контроле

С точки зрения требований к технологической сборке металлических деталей и конструкций, в большей степени важна не фиксация самого факта наличия дефекта, а его размерные показатели. В соответствии с инструкцией по визуальному и измерительному контролю, при комплексном исследовании должны регистрироваться следующие величины:

  • Ширина, длина и глубина шва.
  • Размер выпуклости шва.
  • Параметры сколов, трещин и раковин.
  • Глубина подреза.
  • Катет углового шва.
  • Длина несплошностей.

В индивидуальном порядке согласно проектным предписаниям может составляться и карта взаимного расположения швов. К примеру, соблюдение определенной дистанции между точками соединений нередко является условием обеспечения надежности всей конструкции, поэтому учет промежутков рассматривается как одна из первостепенных величин контроля.

Контроль в рамках мероприятий по устранению дефектов

В процессе ремонта дефектных швов и при восстановлении поврежденной структуры металлических деталей также выполняются контролирующие операции, к целям которых относится:

  • Отслеживание полноты устранения дефекта.
  • Выявление новых дефектов, вызванных применением средств коррекции структуры шва.
  • Контроль общей формы дефектного участка.
  • Контроль чистоты участка – в частности, отслеживание загрязнений места соединения маслом, продуктами коррозии, технической пылью и т.д.

Также визуальный метод контроля позволяет удерживать в нормативных рамках параметры механических операций, требующихся для исправления структуры сварного соединения. В частности, контролируется глубина выборки дефектного шва, ширина зоны зачистки, величина разделки кромок, углы скосов и т.д.

Регистрация результатов

Данные контроля заносятся в специальный журнал учета, после чего составляется документация в виде акта, протокола или заключения по итогам проведенного обследования.

При выполнении визуального контроля качества на поверхности целевого участка также ставится маркировка с указанием результатов проведенной проверки.

Например, это может быть клеймо с допуском к дальнейшим технологическим операциям в рамках производственного процесса. В ином случае заготовка отправляется на ремонт или доработку.

Заключение

Технологии организации и проведения контрольно-проверочных операций применительно к твердотельным деталям и материалам постоянно совершенствуются, позволяя без повреждений объекта исследования выявлять его мельчайшие дефекты. Тем не менее до сих пор активно применяются простейшие способы визуального осмотра, существенно ограниченные в возможностях точечного контроля.

Данная практика действительно несравнима по степени эффективности с современными средствами неразрушающегося внутреннего анализа тех же сварных швов. Но, как отмечается в инструкции по визуальному и измерительному контролю, внешний осмотр затрагивает лишь наиболее выраженные дефекты поверхности, часть которых можно ликвидировать без применения специализированных аппаратов и расходных материалов.

Иными словами, с минимальными затратами на организацию контрольно-технических мероприятий выявляется наиболее грубый брак. Далее заготовка отправляется на следующие этапы более точного контроля, требующего применения специализированных магнитных, рентгеновских и ультразвуковых аппаратов, которые нецелесообразно использовать при первичном контроле явных поверхностных дефектов.

Источник: https://www.alfamag.pro/poleznoe/drugie-metody-svarki/2255-vizualnyj-kontrol-svarnykh-shvov-sut-provedeniya-i-poetapnyj-poryadok.html

Что такое неразрушающий контроль?

что такое визуальный контроль

Неразрушающий контроль (НК) – это очень широкая междисциплинарная область, которая играет важную роль в обеспечении того, чтобы структурные компоненты и системы выполняли свои функции надежным и экономически эффективным образом. Специалисты и инженеры по неразрушающему контролю определяют и внедряют тесты, которые выявляют и характеризуют материальные условия и недостатки.

Такие дефекты могли бы привести к поломке самолетов, отказу реакторов, разрушению поездов, разрыву трубопроводов и ряду менее заметных, но одинаково тревожных событий.

Методы неразрушающего контроля и его тесты выполняются таким образом, чтобы не повлиять на будущую полезность объекта или материала. Другими словами, НК позволяет осматривать и измерять детали и материалы, не повреждая их.

НК обеспечивает превосходный баланс между контролем качества и экономической эффективностью. В общем говоря, неразрушающий контроль применяется к производственным инспекциям.

Технологии, которые используются в неразрушающем контроле, аналогичны технологиям, применяемым в медицинской промышленности за той лишь разницей, что неживые объекты являются предметом проверок.

Старое, но очень хорошее видео, дает полное представление о НК

Неразрушающая оценка – это термин, который часто используется взаимозаменяемо с НК. Тем не менее, технически Неразрушающая оценка используется для описания измерений, которые имеют более количественный характер.

Например, метод оценки не только обнаружит дефект, но и будет использоваться для измерения чего-либо в отношении этого дефекта, такого как его размер, форма и ориентация.

Важно: что такое Неразрушающая оценка? – это оценка, из которой видно, можно ли использовать объект с дефектами или нет.

Данная оценка дается опытными инспекторами на основе методов неразрушающего контроля.

Некоторые технологии НК

Многие люди уже знакомы с некоторыми технологиями, которые используются в неразрушающем контроле благодаря их применению в медицинской промышленности. Большинству людей также делали рентген и многим матерям врачи использовали ультразвук, чтобы обследовать их ребенка, пока он еще в утробе матери. Рентген и ультразвук – это лишь некоторые из технологий, используемых в области НК.

Количество методов проверки растет с каждым днем, но краткий список наиболее часто используемых методов приводится ниже.

Визуальное и оптическое тестирование

Самым основным методом неразрушающего контроля является визуальный осмотр. Визуальные инспекторы следуют процедурам, которые варьируются от простого взгляда на деталь, чтобы увидеть видимые дефекты поверхности до использования компьютерных систем камер для автоматического распознавания и измерения характеристик компонента.

Рентгенография включает использование проникающего гамма- или рентгеновского излучения на материалах и изделиях для поиска дефектов или изучения их внутренних и скрытых дефектов.

 В качестве источника излучения используется рентгеновский генератор или радиоактивный изотоп. Излучение направляется через деталь на пленку. Полученный снимок показывает внутренние особенности и надежность детали. Изменения толщины и плотности материала обозначаются как от более светлых или темные области на пленке. Более темные области на снимке означают пустоты.

Испытание на магнитные частицы

Этот метод неразрушающего контроля достигается путем создания магнитного поля в ферромагнитном материале с последующим напылением на поверхность частицами железа (сухими или взвешенными в жидкости). Поверхностные и приповерхностные дефекты нарушают поток магнитного поля внутри детали и вынуждают часть поля вытекать на поверхность.

Частицы железа притягиваются и концентрируются в местах утечки магнитного потока. Это производит видимую индикацию дефекта на поверхности материала.

Изображения демонстрируют компонент до и после проверки с использованием сухих магнитных частиц.

Ультразвуковой контроль

При ультразвуковом тестировании высокочастотные звуковые волны передаются в материал для обнаружения дефектов или для определения наличия скрытого дефекта. Наиболее часто используемый метод ультразвукового контроля – это импульсное эхо, при котором звук вводится в тестируемый объект, а отражения (эхо) от внутренних дефектов или геометрических поверхностей детали возвращаются в приемник.

Ниже приведен пример проверки сварного шва. Обратите внимание на индикацию, простирающуюся до верхних границ экрана. Эта индикация создается звуком, отраженным от дефекта в сварном шве.

Испытание на проникновение

При этом методе испытания испытуемый объект покрывают раствором, который содержит видимый или флуоресцентный краситель. Избыток раствора затем удаляется с поверхности объекта, но остается в дефектах разрушения поверхности. Затем применяется проявитель для вытягивания пенетранта из дефектов.

При использовании флуоресцентных красителей ультрафиолетовое излучение используется для яркого выделения флуоресценции, что позволяет легко увидеть дефекты.

Но также существуют и видимые яркие красители – их цветовой контраст между пенетрантом и проявителем позволяет легко увидеть утечку.

Красные обозначения на изображении представляют дефект в этом компоненте.

Электромагнитное испытание 

Существует несколько методов электромагнитного контроля, но здесь основное внимание будет уделено вихретоковому контролю. При испытаниях на вихревые токи электрические токи (вихревые токи) генерируются в проводящем материале изменяющимся магнитным полем. Сила этих вихревых токов может быть измерена.

Дефекты материала вызывают перебои в вихревых токах, которые предупреждают инспектора о наличии дефекта или других изменениях в материале. Вихревые токи также зависят от электрической проводимости и магнитной проницаемости материала, что позволяет сортировать некоторые материалы на основе этих свойств.

Техник на изображении осматривает крыло самолета на наличие дефектов использя метод вихревых токов.

Проверка герметичности

Для обнаружения утечек в объектах, удерживающих давление, таких как резервуарах под давлением. Утечки могут быть обнаружены с помощью электронных устройств, а также повышенным давлением, которое контролируется с помощью манометра. Таких методов на герметичности с использованием жидкости и газа может быть несколько. Их суть сводится к тому, что объект проверяется давлением газа и конструируются на утечку манометром.

Испытание на акустическую эмиссию

Источник: https://nova78.ru/chto-takoe-nerazrushayuschiy-kontrol/

Визуально-измерительный контроль

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относится к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии.

Внешним осмотром проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла.

Цель визуального контроля

Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20-ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Нормативная документация для визуального контроля

Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю РД 03-606-03. В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.

Визуальный и измерительный метод контроля при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений.

Комплектация набора для проведения ВИК

Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов № 4, наборы радиусов № 1, № 3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой. Допускается применение других средств контроля при наличии соответствующих инструкций и методик их применения.

Требования к персоналу для проведения контроля

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02. Аттестацию специалистов неразрушающего контролю, проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК.

Преимущества визуально-измерительного метода неразрушающего контроля

  • простой и доступный метод;
  • при сборе информации о качестве конструкции позволяет получить до 50% от всего объема;
  • не трудозатратный и не требует дорогостоящего оборудования;
  • легко подвергается проверки и повторному проведению.

Недостатки ВИК

  • человеческий фактор, который влияет на 100% результатов;
  • низкая достоверность полученных результатов, субъективность;
  • используется только для поиска крупных дефектов (не менее 0,1 – 0,2 мм) и подозрений на возможные;
  • ограниченность исследования только видимой частью конструкции;
  • важна техническая грамотность сотрудников, которые должны правильно подобрать методику измерения, сравнительный шаблон или нормативы и дать точную оценку результатам измерения.

Оборудование для проведения визуально-измерительного контроля

При проведении визуального и измерительного контроля персонал лаборатории неразрушающего контроля ООО «Эталон» использует сертифицированные комплекты ВИК-1 и ВИК «Эксперт».

Источник: http://etalon-rk.ru/vizualno-izmeritelnyj-kontrol/

Визуально-измерительный контроль сварных соединений

Любые металлоконструкции и металлоизделия при их выпуске проходят визуально измерительный контроль сварных соединений. Это необходимо для оценки качества сварных швов и их проверки на соответствие нормам. Глобально контроль соединений можно поделить на две группы: разрушающий и неразрушающий.

Ко второй группе относят методы контроля, негативно влияющие на структуру соединения. А к первой группе относят методы, которые никак не влияют на качество шва. Как вы понимаете, методы из первой группы всегда предпочтительнее и самый простой метод контроля — визуальный. Визуальный контроль проводят всегда, это обязательная процедура.

Его можно использовать как самостоятельный метод либо в сочетании с иными методами контроля.

Именно с визуального контроля начинается проверка качества любого сварного соединения, поскольку такой метод не требует дорогостоящего оборудования и особой квалификации.

Говоря, что визуальный и измерительный контроль сварных соединений не требует квалификации, мы не лукавим: на многих предприятиях эту задачу поручают непосредственно сварщику, поскольку он может прямо на месте обследовать шов и выявить видимые дефекты.

Более того, сварщик должен проводить визуальный контроль на протяжении всего сварочного процесса. И поскольку визуальный метод контроля качества является одним из старейших, он не меняется каждые 5-10 лет из-за развития технологий.

Общая информация

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (сокращенно ВИК) — это метод контроля качества, выполняемый с помощью визуального осмотра либо с применением простейших измерительных инструментов (о них мы поговорим далее). С помощью визуального осмотра выявляются крупные дефекты, а с помощью инструментов выявляются мелкие дефекты, сразу незаметные глазу.

ВИК сварных соединений нужно проводить с внешней стороны сварного соединения. Выполняя контроль с внешней стороны можно использовать все способы визуального и измерительного контроля, а значит с большей точностью заполнить акты. Работу выполняет либо сварщик, либо специальный контролер. В любом случае, во время проверки могут использоваться специальные инструменты.

Инструменты для контроля

Чемодан контролера состоит из большого количества разнообразных инструментов контроля качества.

Все инструменты могут иметь разное предназначение: одни используются в цехах при нормальной температуре, а другие призваны для работы в полевых условиях, когда контролю может препятствовать плохая погода, например. Самый главный инструмент для контроля — лупа.

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как отрезать трубу под 45 градусов

Используются разные типы луп (телескопические, обзорные и прочие). С помощью лупы можно произвести первичный визуальный контроль. Также можно использовать микроскоп.

Обязательный набор инструментов может состоять из нескольких позиций. Контролер вправе сам решать, какие инструменты использовать в своей работе, поэтому не существует четкого перечня линеек и луп, которые должен использовать каждый специалист.

Тем не менее, в арсенале контроля можно встретить не только лупы и линейки, но еще и различные угольники, штангенциркули, щупы, толщиномеры, калибровщики, рулетку, разнообразные шаблоны и нутромеры. И это далеко не весь список.

Сейчас в магазинах можно без труда отыскать готовые наборы со всеми необходимыми инструментами.

Тем не менее, ВИК можно осуществить и с помощью минимального количества инструментов, не обязательно иметь целый чемодан. Естественно, в таких случаях неминуем человеческий фактор, поэтому контроль нужно проводить тщательно и неоднократно.

Ведь акт, в котором вы укажете все дефекты, приравнивается к полноценному документу. И если что-то пойдет не так, вашу объективность поставят под сомнение. Кроме того, вы должны указать в акте все инструменты, которые использовали при контроле.

И чем и больше, тем лучше.

Если нужно провести более тщательный контроль (его также называют визуально-оптическим), могут использоваться специальные увеличительные приборы. Так для поиска скрытых от глаз дефектов используют эндоскопы, дефектоскопы и специальные видеокамеры. Также возможен контроль на расстоянии. Для этих целей используют бинокль, телескопическую лупу или зрительную трубу.

Бывают ситуации, когда визуальный осмотр шва просто невозможен или может навредить здоровью контролера. Например, если деталь находится в зоне с повышенным радиационным или температурным фоном. Также порой деталь находится в таком положении, что у контролера нет возможности качественно оценить сварное соединение. Раньше такие случаи становились настоящей проблемой, но сейчас используются специальные платформы, на борту которых есть дистанционное управление.

Также могут использоваться тепловизоры и даже роботизированная техника.

Применением перечисленных выше приборов позволяет проводит достаточно объективный визуальный контроль сварных соединений вне зависимости от места проведения проверки. Так что рекомендуем изучить, как использовать в своей практике различные приборы. Для этого почитайте ГОСТы или любые другие нормативные документы.

В них четко описан порядок проведения контроля качества с применением различных приспособлений.

Источник: https://svarkaed.ru/svarka/shvy-i-soedineniya/vizualno-izmeritelnyj-kontrol-svarnyh-soedinenij.html

Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (ВИК)

30.11.2019

От качества сварных швов нередко зависит прочность всего каркаса, надежность металлоконструкции. Самым простым способом проверки целостности металла в диффузном слое и зоне термического виляния считается ВИК.

Метод визуально-измерительного контроля сварных соединений подразумевает ряд операций. Невооруженным глазом сложно выявить мелкие дефекты на металле, поэтому для визуального контроля используются специальные инструменты. Методика регламентируется стандартом.

Неразрушающий контроль включает измерение деталей, обследование шва. Визуально выявляются только внешние структурные дефекты.

Что такое ВИК

Суть визуально измерительного контроля – изучение состояние поверхностного слоя. Это самая практичная разновидность первичной проверки соединения, быстрый и информативный способ. Ключевой недостаток исследований – человеческий фактор, от зрения проверяющего во многом зависит точность результатов.

Визуальный и измерительный контроль сварных швов или наплавок проводят до проверки внутренней структуры металла или после переварки швов. Осмотр выполняют с целью получения информации о соблюдении технологии. Проверяется качество сварных швов любого типа сварки.

Нормативные документы

Метод визуального и измерительного контроля сварных соединений регламентируется различной техдокументацией, в перечень нормативных документов входят:

  • ГОСТ 23479-79, действующий для всех оптических методов;
  • в РД 34.10.130-96 поэтапно прописана процедура исследований, перечисляются случаи, когда проводится ВИК;
  • РБ 089-14 определяет условия безопасного проведения исследований, запрещается проводить ВИК радиоактивных, горячих, химически небезопасных заготовок;
  • по ГОСТ Р 8.568 поверяются измерительные инструменты, для работы используются только металлические линейки с рисками;
  • кратность оптики поверяется по ПР 50.2.006-94, отметки о поверке должны быть в сопроводительной документации;
  • угломеры, штангенциркули. Щупы, нутромеры калибруются по ПР 50.2.016-94;
  • ГОСТ 8.549-86 устанавливает границы допустимой погрешности получаемых результатов измерительного контроля;
  • EN 970:1997 – Европейский стандарт, применимый для проверки наплавочного слоя.

Для выполнения функций контролера достаточно изучить «РД» (руководство к действию).

Инструменты для визуально-измерительного контроля

Для осмотра определен список используемых инструментов. В перечень входит:

  • Лупа с установленной кратностью для визуальной проверки. При осмотре наплавок, при монтаже металлоконструкций применяют лупы с 2–7-кратным увеличением. Точность измерений ограничивается 100 микронами.
  • Щуп – это набор маркированных пластинок разной толщины. Измерительный инструмент определяет толщину трещин, величину зазора между заготовками.
  • Штангенциркуль – инструмент с тремя видами измерения, предназначен для определения внешних и внутренних параметров заготовок, точный размер дефектов;
  • Металлические линейки должны иметь маркировочный знак, подтверждающий точность измерений.
  • Угломер необходим для установки расположения деталей относительно друг друга. При проведении ВИК определяется угол соединения.

Источник: https://svarkaprosto.ru/tehnologii/vizualnyj-i-izmeritelnyj-kontrol

Гост р ен 13018-2014 контроль визуальный. общие положения (переиздание), гост р от 12 декабря 2014 года №ен 13018-2014

ГОСТ Р ЕН 13018-2014

ОКС 19.100

Дата введения 2015-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны», Негосударственным образовательным учреждением дополнительного профессионального образования «Научно-учебный центр «Контроль и диагностика» («НУЦ «Контроль и диагностика») и Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. N 1993-ст

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 13018:2001* «Неразрушающие испытания. Визуальный контроль. Основные принципы» (EN 13018:2001 «Non-destructive testing — Visual testing — General principles», IDT).________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты».

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие положения при проведении прямого и непрямого визуального контроля для определения соответствия продукции установленным требованиям (например, состояние поверхности изделия, совмещение сопрягаемых поверхностей и геометрическая форма детали).

Настоящий стандарт не распространяется на проведение осмотра, связанного с применением других разрушающих и неразрушающих методов контроля.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

EN 473 Non-destructive testing — Qualification and certification of NDT personnel. General principles (Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала)
_____________
Заменен на EN/ISO 9712:2012.

EN 1330-10 Non-destructive testing. Terminology. Terms used in visual testing (Неразрушающий контроль. Терминология. Часть 10. Термины, используемые при визуальном контроле)

EN ISO 8596 Ophthalmic optics. Visual acuity testing. Standard optotype and its presentation (Оптика офтальмологическая. Проверка остроты зрения. Стандартные оптотипы и их представление)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины и определения по ЕН 1330-10, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 прямой визуальный контроль (direct visual control): Визуальный контроль с непрерывным ходом лучей между глазами оператора и контролируемой поверхностью. Этот контроль проводится без применения или с применением вспомогательных средств, например зеркала, линзы, эндоскопа или волоконно-оптических устройств.

3.2 непрямой визуальный контроль (indirect visual control): Визуальный контроль с прерыванием хода лучей между глазами оператора и контролируемой поверхностью. Непрямой визуальный контроль проводится с применением фото- и видеотехники, автоматизированных и роботизированных систем.

4 Документация, оформляемая перед проведением контроля

4.1 Перед проведением визуального контроля должна быть разработана документированная процедура, включающая в себя требования, указанные в 4.4.

4.2 Если требуется (например, стандартом на продукцию, договором), то письменная процедура должна быть доработана в соответствии с 4.4-4.7. Документированная процедура может применяться в общем виде для ряда продукции, без адаптации для конкретного изделия. В этом случае сокращается общее число письменных процедур.

4.3 Копии документированных процедур должны быть предоставлены соответствующему персоналу.

4.4 Документированная процедура должна содержать как минимум следующее:

a) описание объекта контроля, его расположение, доступность для осмотра и геометрические параметры;

b) информацию об объеме контроля;

c) описание технологии и порядок выполнения контроля;

d) описание состояния поверхности;

e) описание подготовки поверхности;

f) стадию производства или время выдержки образца до проведения контроля;

g) требования к персоналу (см. раздел 7);

h) правила приемки;

i) требования к освещению (тип, уровень освещенности и направление);

j) описание используемого при визуальном контроле оборудования;

k) наименования документов, оформляемых после проведения контроля (см. раздел 9).

4.5 Обычно для подтверждения пригодности процедуры проводят визуальный контроль образца. Образец для контроля должен как можно больше походить на изделие в отношения коэффициента отражения поверхности, структуры поверхности, отношение контрастностей и доступности для осмотра. Процедура должна быть проверена при проведении контроля наихудшего для осмотра участка поверхности. Образец для контроля может быть заменен контролируемым изделием или утвержденным комплектом образцов.

4.6 Изменение средств и элементов контроля, которые не влияют на чувствительность, не требует проведения повторной проверки процедуры.

4.7 Все записи в отчете о проведении визуального контроля должны соответствовать требованиям, указанным в процедуре.

5 Прямой визуальный контроль

5.1 Прямой визуальный контроль обычно проводят в виде местного контроля при условии, что контролируемая поверхность расположена на расстоянии не более 600 мм под углом не менее 30°. Для улучшения угла обзора могут применять зеркала. Также возможно применение вспомогательных средств, таких как увеличительные лупы, эндоскопы и волоконно-оптические средства.

5.2 Прямой визуальный контроль может проводиться на расстоянии более 600 мм в виде обзорного контроля. При выбранном расстоянии необходимо сохранять возможность проведения контроля.

5.3 При проведении контроля объект контроля или его элементы должны иметь дополнительное освещение не менее 160 лк для обзорного контроля и не менее 500 лк для местного контроля.

5.4 Для повышения эффективности контроля при использовании освещения должно быть принято во внимание следующее:

a) правильная установка освещения для осмотра;

b) предотвращение ослепления;

c) установка оптимальной цветовой температуры источника освещения;

d) применение уровня освещенности, соответствующего отражательной способности поверхности.

6 Непрямой визуальный контроль

6.1 Если проведение прямого визуального контроля невозможно, он может быть заменен непрямым визуальным контролем. Для непрямого визуального контроля могут применяться такие вспомогательные средства, как эндоскоп, волоконно-оптические средства, соединенные с камерой, или другие подходящие устройства.

6.2 Пригодность используемого устройства непрямого визуального контроля для целей визуального контроля должна быть проверена.

7 Персонал

Персонал, выполняющий работы в соответствии с настоящим стандартом, должен доказать, что он:

a) хорошо знаком с соответствующими стандартами, правилами, техническими условиями, оборудованием и процедурами/инструкциями;

b) хорошо знаком с соответствующей технологией производства и/или условиями эксплуатации изделия, подвергающегося контролю;

c) имеет зрение, удовлетворяющее требованиям ИСО 9712. Дополнительно, при выполнении обзорного визуального контроля, миопия (близорукость), проверенная с помощью стандартного оптотипа в соответствии с ИСО 8596, должна быть не хуже 0,63 хотя бы для одного глаза с коррекцией или без. Проверку зрения следует проводить не реже одного раза в 12 мес.

8 Оценка результатов контроля

Оценка результатов визуального контроля должна быть проведена в соответствии с установленными правилами приемки (например, в соответствии со стандартом на продукцию, заказом).

9 Протокол контроля

Письменный отчет при необходимости (например, если требуется стандартом на продукцию, договором) должен содержать следующую подробную информацию:

a) дату и место проведения контроля;

b) описание способа контроля в соответствии с разделами 5 или 6;

c) правила приемки и/или ссылку на документированную процедуру;

d) об оборудовании и/или применяемом методе, включая технологию;

e) ссылку на требования заказчика;

f) название организации, проводившей контроль;

g) описание и идентификация объекта контроля;

h) описание результатов контроля в отношении правил приемки (например: размер, местоположение);

i) о зонах и объемах контроля;

j) фамилию, имя, отчество и подпись специалиста, проводившего контроль; дату проведения контроля;

k) фамилию, имя, отчество и подпись специалиста, осуществлявшего надзор в случае необходимости;

I) о маркировке объекта контроля, если это целесообразно;

m) заключение.

Протокол может содержать ссылку на описание процесса и/или инструкцию проведения контроля.

10 Хранение документации

Документацию должны хранить в определенном порядке (например, в соответствии со стандартом на продукцию, договором).

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным стандартам

Приложение ДА
(справочное)

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта Степень соответствия Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта
EN 473 *
EN 1330-10 *
EN ISO 8396 *
* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.
УДК 621.774.08:620.179.16 ОКС 19.100
Ключевые слова: трубы стальные, неразрушающий контроль, контроль визуальный

Электронный текст документаподготовлен АО «Кодекс» и сверен по:официальное издание

М.: Стандартинформ, 2019

Источник: http://docs.cntd.ru/document/415969990

Плюсы, минусы и порядок проведения ВИК

К несомненным преимуществам визуально-измерительного контроля относятся:

  • Доступность
  • Информативность. Если требуется собрать данные о качестве объекта, то на ВИК приходится около 50 процентов от всего объема полученной информации
  • Отсутствие необходимости в приобретении специального оборудования
  • Простота проведения повторной проверки и подтверждения результатов
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  При какой температуре плавится медь

Ключевой недостаток метода – это человеческий фактор. Статистика показывает, что он оказывает влияние на все получаемые результаты. Кроме того, к минусам отнесем возможность проверить только видимую часть объекта и выявить исключительно крупные дефекты. Чтобы обнаружить мелкую трещину, неразличимую глазом, требуется специальное оборудование.

Визуально-измерительный контроль осуществляется в несколько основных этапов:

  • Внешний осмотр сварного шва, выявление дефектов и коррозийных процессов
  • Измерение ширины, катета, толщины шва, для чего достаточно использования простых инструментов
  • Инструментальный контроль, представляющий собой более глубинные исследования

На последнем этапе осуществляется проверка результатов, полученных при внешнем осмотре, выполняются такие операции, как:

  • Выявление усталости металла, а также определение степени износа шва с применением вихретокового метода
  • Дефектоскопия, позволяющая обнаружить поверхностные и сквозные дефекты
  • Проверка посредством ультразвука. Она дает возможность выявить низкое качество соединения в нижних слоях шва, недоступных при внешнем осмотре

Дефекты, выявляемые при визуальном и инструментальном контроле

Непосредственно во время внешнего осмотра сварного шва могут быть выявлены следующие деформации:

  • Наплывы, прожоги и подрезы
  • Чешуйчатость сверх нормы
  • Не заваренные кратеры
  • Несоответствие высоты и ширины

Для обнаружения других дефектов, таких как непровары и забоины, расслоения и осевые смещения, надломы и поры, открытые раковины и трещины, повреждения, вызванные коррозией, необходимо производить оптический контроль. С этой целью используются соответствующие инструменты и приборы – лупа, микроскоп и прочие.

Кроме того, после выявления повреждений или дефектов необходимо проводить измерения:

  • Участков с низким качеством зачистки металла
  • Крупных дефектов, видимых невооруженным глазом
  • Трещин, располагающихся на поверхности сварного шва

Оптический контроль: виды и их описание

Как уже упоминалось выше, оптический метод контроля – это часть ВИК, которая подразумевает использование специальных приборов для выявления глубинных дефектов. Он делится на три вида:

  • Визуально-оптический, для которого применяются лупа и микроскоп
  • Дифракционные, интерференционные, голографические, стробоскопические, нефелометрические, поляризационные методы. Они предполагают проверку тех изделий, которые полностью или частично пропускают световое излучение
  • Телевизионные, спектральные, фотометрические, денситометрические методы НК. Они подразумевают использование соответствующего оборудования и значительно меньше зависят от человеческого фактора

Оборудование и инструменты для визуально-измерительного контроля

Все оборудование, которое применяется при визуально-измерительном контроле качества, можно разделить на две большие группы. Первая – это инструменты, с помощью которых и осуществляются измерения дефектов, различных параметров сварных швов. К ним относятся:

  • Микрометры
  • Измерительные металлические рулетки
  • Штангенциркули
  • Линейки измерительные
  • Шаблоны, имеющие специальную форму и предназначенные для проверки сварных швов, которые должны выполняться по одному стандарту

Вторая группа – это оборудование для оптического контроля. Оно включает в себя уже упомянутые в статье микроскопы и лупы (обычные, измерительные и шаблонные), а также:

  • Перископы
  • Зеркала
  • Волоконные световоды
  • Телевизионные камеры

Данная группа инструментов применяется только в том случае, если при визуальном осмотре были обнаружены какие-либо дефекты, которые нужно исследовать максимально подробно.

Чтобы выявить соответствие толщины стенок изделия требуемым параметрам, используется оборудование, предназначенное для физического контроля. Это толщиномеры и ультразвуковые дефектоскопы.

Существует целый ряд способов исследования сварного шва в труднодоступных местах. К примеру, для измерения углублений между валиками, а также определения чешуйчатости разрешается снимать слепки из воска, пластилина, иных материалов.

Все измерительные инструменты и оборудование в обязательном порядке проверяются метрологическими службами. Такая проверка необходима для того, чтобы убедиться в точности проводимых исследований, рассчитать погрешность при измерениях. Если она не соответствует установленным стандартам, инструмент следует заменить

Визуально-измерительный метод неразрушающего контроля позволяет не только оценить качество сварного шва, но и выявить грубые нарушения производственного процесса, спрогнозировать места разрушения детали, ориентируясь на имеющиеся дефекты, а также сделать выводы о безопасности и соответствии стандартам применяемых технологий изготовления либо ремонта конструкций.

Среди наших клиентов

Источник: https://www.serconsrus.ru/services/vizualno-izmeritelnyj-kontrol/

Что такое аттестация ВИК | Альянс-Эксперт

Аттестация ВИК — это процесс подтверждения теоретических знаний и практических навыков специалистов неразрушающего контроля, с целью его допуска к работам по поиску дефектов сварных соединений на различных объектах и оборудовании, в том числе подведомственных Ростехнадзору.

Основные моменты

ВИК расшифровывается как визуально-измерительный контроль и является одним из методов неразрушающего контроля. Также он является самым простым и предшествует другим видам, таким как УЗК (обследование ультразвуком), РК (радиационный), МК (магнитный) и другим.

Как проводится визуальный контроль

Сама процедура визуально-измерительного контроля заключается во внешнем осмотре исследуемой детали (конструкции), а также с использованием простейших оптических средств и средств измерений (лупа, штангенциркуль).

ВИК проводят на этапах:

  • Входного контроля деталей и изделий, при их поступлении
  • Подготовке деталей к сборке и сварке
  • Обследования готовых сварных соединений
  • Исправления дефектов сварных соединений и материала
  • В процессе эксплуатации устройств и сооружений

Кто проводит

Визуально-измерительный контроль проводит специалист, прошедший аттестацию и имеющий соответствующее удостоверение. Процедура аттестации регламентируется руководящим документом ПБ 03-440-02.

Различают 2 уровня квалификации специалистов ВИК, это 1 и 2-ой. И тот и другой уровень проводят работы по визуальному контролю, разница в том, что второй уровень имеет право подписывать заключения ВИК, что во многом является ключевым.

Так выглядит квалификационное удостоверение ВИК

На оборотной стороне удостоверения, указаны методы НК, и объекты (пунктами)

Ниже приведем объекты (пункты)

  1. Объекты котлонадзора
  2. Объекты горнорудной промышленности
  3. Оборудование металлургической промышленности
  4. Объекты хранения и переработки зерна
  5. Подъемные сооружения
  6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности
  7. Объекты железнодорожного транспорта
  8. Системы газоснабжения (газораспределения)
  9. Объекты угольной промышленности
  10. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
  11. Здания и сооружения (строительные объекты)
  12. Электрооборудование

К примеру для того, чтобы провести визуальный контроль сваренного элемента, относящегося к котельному оборудованию, специалисту необходимо иметь удостоверение ВИК 2-го уровня п.1 (объекты котлонадзора, см. выше)

Срок действия выданного удостоверения составляет 3 года, после чего его можно продлить еще на 3 года, а по истечении шести лет, проводится повторная аттестация.

Когда ваши специалисты заняты работой на различных объектах, не всегда приходится возможным отстранить их от работ и отправить на обучение. При помощи нашего образовательного портала, вы можете пройти обучение удаленно, с использованием современных методик обучения и получить итоговые удостоверения на специалистов

Источник: https://ae-expert.ru/blog/obuchenie-i-attestatsiya-spetsialistov/attestatsiya-vik-chto-eto-i-kak-poluchit/

Визуально измерительный контроль (ВИК) качества сварных соединений и трубопроводов | VZRK

Наше Производственное Объединение «ВЗРК» предоставляет услуги по визуально-измерительному контролю сварных соединений. Специалисты предприятия имеют большой опыт в обследованиях такого рода, они фиксируют полученные данные и предоставляют заказчику.

Не рискуйте качеством и репутацией своих изделий и конструкций – вовремя проверяйте качество сварных соединений.

Все параметры сварных соединений должны контролироваться в процессе выполнения сварочных работ, при подготовке к процессу сварки, после выполнения сварочных работ, а также кроме самого сварного шва требуется требуется наблюдение за поверхностями свариваемых металлов и всех доступных плоскостей, участвующих в процессе сваривания. Качество шва напрямую влияет на прочность и деформационные характеристики всей металлоконструкции или металлического изделия.

Наиболее простой способ проверки качества сварных швов — визуально-измерительный контроль (ВИК). Порядок и критерии применения данного метода определены ГОСТ 23479-79.

Для визуального контроля качества сварных соединений не требуется применение крупногабаритных сложных установок, что повышает мобильность данного обследования. Однако точность и достоверность результатов в таком обследование напрямую зависит от квалифицированности сотрудника, который его проводит.

Ограничения визуально-измерительного метода не позволяют использовать его в качестве единственного метода контроля.

Методом визуального и измерительного контроля сварных соединений проверяют трубопроводы, бункеры, резервуары, вышки, молниеприемники – любые металлические изделия, соединения в которых производятся посредствам сварки.

Внешний осмотр и требования к сварным швам

ВИК контроль сварных соединений рекомендуется проводить на стационарных (неподвижных) участках с плоской ровной поверхностью, где возрастает возможность получения достоверных результатов.

Визуальный и измерительный контроль качествапри проведении сварки в условиях монтажа конструкции, строительстве, ремонте или другое, должен проводиться на месте производства этих работ.

При осмотре стоит обеспечить для обследователя безопасное проведение работ, оборудовать место осмотра дополнительными источниками света, предоставить как можно больший угол обзора для осмотра поверхности.

Сварные швы должны соответствовать основным требованиям, предъявляемым к соединениям такого типа. Габаритные размеры валика должны находиться в заданных пределах, структура должна быть однородной и ровной без излишних выпуклостей и впадин. Необходимо удалить, если это возможно, с поверхности ржавчину. Желательно должна отсутствовать пористость, трещины различных видов, сколы и т.п.

Преимущества метода

  • ВИК контроль с применением измерительных инструментов обладает рядом преимуществ перед другими методами:
  • Простота осуществления требуемых процедур;
  • Отсутствие особых требований к квалификации специалиста;
  • Низкая стоимость инструментов;
  • Невысокая стоимость самой услуги;
  • Хороший предварительный метод исследования для определения основного метода обследования;
  • Небольшие затраты времени.

Недостатки визуально-измерительного метода

Есть и недостатки у метода визуального-измерительного контроля сварных швов:

  • Значительные ограничения по размеру изъянов: 0,1-0,2 мм;
  • Невысокая точность измерений;
  • Возможность обнаружения только видимых с внешней стороны дефектов и подозрения на возможные повреждения внутри;
  • Субъективность в оценке многих видов дефектов.

Однако очевидные преимущества настолько велики, что этот метод используется практически везде с дополнением другими способами контроля, позволяющими исключить имеющиеся недостатки.

Как упоминалось ранее, стоимость приборов для проведения такого рода обследования невысокая, также все инструменты являются малогабаритными. Несмотря на низкую стоимость, для данного метода существует один из самых широких перечней оборудования.

Для визуального контроля сварных швов и выполнения измерений дефектов сварных соединений применяются метрологические средства:

  • Штангенциркуль, линейки металлические и деревянные, толщиномер, микрометр — для измерения линейных параметров;
  • Шаблоны, щупы, угломеры с нониусом, микрометрические и индикаторные нутрономеры — для замеров линейных и угловых величин.
  • Лупа, микроскоп, бороскоп, эндоскоп — для увеличения оптических возможностей глаза.
  • Поверочные плиты.
  • Шаблоны специальные и универсальные резьбовые, радиусные и т.п.

Применение оптических приборов, помогает увеличить точность исследования, так как такие приборы могут увеличивать видимую глазу поверхность в 10-20 раз.

Для фиксации некоторых видов дефектов, выявленных при визуальном осмотре сварных соединений, и регистрации результатов, в современной практике часто используется видео- и фотосъёмка с применением измерительных средств, в качестве эталонов. В этом случае,есть возможность визуализировать полученные результаты.

Допустимые погрешности в измерениях при проведении обследования

Измеряемая величина, мм

Допустимая погрешность измерения, мм

≤ 0,5

0,1

≥ 0,5

≤  1,0

0,2

≥ 1,0

≤  1,5

0,3

≥ 1,5

≤  2,5

0,4

≥ 2,5

≤  4,0

0,5

≥ 4,0

≤  6,0

0,6

≥ 6,0

≤  10

0,8

≥ 10

1,0

Визуальный контроль поэтапно

  1. Проводится первичный осмотр шва на обнаружение коррозирующих участков, инородных вкраплений или других повреждений.
  2. Соединение очищается от шлака, грязи, пыли и др. Также делаются замеры толщины и ширины шва.
  3. Проводится исследование качества всего сварного соединения и выписывается акт о предварительном осмотре.
  4. Проводится более детальное обследование с применением инструментов, делаются конкретные замеры поверхности шва и его дефектов, если такие обнаружены.
  5. Выдается заключение об осмотре с рекомендацией второго неразрушающего метода контроля (если необходимо).

Перед проведением неразрушающего контроля ВИК, все лица, участвующие в обследовании, должны пройти специальный инструктаж по технике безопасности и отразить это в специальном журнале.

Документы о проведении обследования

Все результаты неразрушающего контроля ВИК фиксируются в журнал учета работ по визуальному и измерительному контролю. В виде отчетной документации выдаются заказчику протоколы, акты или заключения.

В отдельных случаях результатом осмотра также является клеймо, поставленное на изделие в случае подтверждения положительных результатов обследования.

Визуальный контроль соединения перед сваркой

На данном этапе материалы для сварки осматривают для выявления окалин, вмятин, элементов коррозии, инородных вкраплений и т.п. Также тщательно проверяются кромки под сварку и сборку заготовок.

Состоянию кромки уделяется особое внимание, так как от качества кромок зависит качество всего соединения и его пригодности к эксплуатации.

Специалист, проводящий надзор за подготовкой, осматривает зазор между кромками, степень их затупленности, величину нахлестки и зазора между листами (внахлест), для угловых соединений контролируется угол между свариваемыми элементами и зазор между ними.

Визуальный контроль во время сварки

Наблюдатель обязан контролировать режим сварки на этом этапе, силу подачи тока и напряжения, скорость сварки и т.д.

Необходимо тщательно осматривать первый слой сварки, нанесенный дугой, так как от его качества зависит качество всего шва. Нередко, специалисты пользуются специальными увеличивающими приборами (например, лупа), чтобы осматривать первый слой на наличие дефектов. Если таковых не обнаруживается, то каждый последующий слой не требует такого досконального осмотра.

Перед и во время сварочной процедуры производится оценка исправности сварочной аппаратуры и оборудования.

Вик сварных швов

Хотя ВИК сварки является достаточно простой процедурой, ее высокая эффективность в обнаружении дефектов впечатляет.

После сварки материалов или деталей, специалист можетобнаружить трещины, вкрапления, кратеры, наплывы, бугры и т.п. увидев их глазами, а также сравнив с эталонными образцами.

После визуального осмотра, при обнаружении дефектов, необходимо выделить эти места с помощью мела или другим способом, провести замеры дефекта, охарактеризовать повреждение и провести его анализ, если это возможно и занести результаты в журнал и протокол.

Преимущества «ВЗРК»в оказании услуги по визуальному контролю качества

  • Налаженная система проведения визуально-измерительного контроля.
  • Квалифицированные и сертифицированные на проведение такого рода обследования сотрудники.
  • Возможность проведения в любой точке государства.
  • Невысокая стоимость.
  • Индивидуальный подход.
  • Возможность проведения других методов обследования.

Стоимость визуально-измерительного контроля сварных соединений

Стоимость такой услуги для каждого заказчика формируется индивидуально, в зависимости от ряда факторов: расположения объекта для обследования, общее количество обследуемых соединений, необходимость применения конкретных инструментов и др.

Мы сделаем все, что необходимо для исследования и удовлетворения любой спецификации Ваших объектов.

Заказать услуги Производственного Объединения «ВЗРК»

Для заказа услуги ВИК контроля сварных соединений Вы можете связаться с нами по телефонам, указанным в шапке сайта или с помощью онлайн формы. Наши сотрудники более подробно расскажут о процессе обследования, дадут консультацию по интересующих Вас вопросам.

Наше предприятие досконально подходит к каждому заказчику и предоставляет качественную услугу.

Источник: https://n-control.ru/%D0%B2%D0%B8%D0%B7%D1%83%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D0%B8%D0%B7%D0%BC%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D1%8B%D0%B9-%D0%BA%D0%BE%D0%BD%D1%82%D1%80%D0%BE%D0%BB%D1%8C

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Металлург Онлайн
Какой паяльник выбрать для пайки радиодеталей

Закрыть